[实用新型]双机并联式干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥机技术领域，尤其涉及一种压缩空气后处理的双机并联式干燥机。

背景技术

随着社会和工业生产的发展，压缩空气仅次于电力的第二动力源得到广泛应用；在压缩空气的气动系统中，干燥机作为重要的组成部分对压缩空气的冷却和水气分离起到关键作用，用气量越大，干燥机负载越大，所以对压缩机的功率和选型都有要求，目前市面上多数采用单台螺杆式压缩机。在实际生产应用过程中，螺杆式压缩机除了加大机台占地面和空间以外，控制系统较为复杂，机组附属设备多，可能存在的隐患也增加，因此需要定期的保养和维护，对零部件加工精度有较高要求，维护的成本也高，这样对采用螺杆式压缩机的干燥机同样增加了制造和维护成本；在工业生产应用中，气动系统的用气量存在峰低值，峰值时压缩机100%的负荷，但低值或低负载时，对容量和能量控制能力有限，能效比得不到优化；如采用双压缩机并联，制冷量25冷吨设计为例，采用制冷量10和15冷吨的压缩机并联实现，优化了气动系统用气量的峰低值；但双机并联共用一套制冷系统的设计，要达到能效比优化，必须根据气动系统的用气量启动运行压缩机，不同步的启动运行产生的扭力和振动对连接管的影响，会出现压缩机油位过高或低的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双机并联式的干燥机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

双机并联式干燥机，包括机架，所述机架上设有压缩机、水冷凝器、蒸发器、热交换器和电控箱，所述机架底面设有胶垫，侧面设有排水接口，机架与压缩机之间设有机座；所述机座设有压缩机安装位和紧固件，与机架之间设置有减震胶垫，所述压缩机通过压缩机安装位与机座螺丝紧固，紧固件穿过机座和减震胶垫与机架紧固， 所述水冷凝器有冷却水管道，与两台压缩机连接有高压管路，之间连接设有油分离器和单向阀，与蒸发器之间连接有膨胀阀；所述蒸发器与两台压缩机连接有低压管路，之间连接设有气液分离器，所述蒸发器与热交换器连接，与水冷凝器和油分离器之间还连接有热气旁路阀，所述热交换器设有旋风分离器、二次蒸发器和压缩空气进出接口，所述二次蒸发器与蒸发器管路连接；所述电控箱设有显示屏、电控面板和仪表盘。

作为优选，所述机座上设有两台压缩机，所述压缩机之间连接有油平衡管和油位管。

作为优选，所述油位管设有油位感应器，所述油位感应器与电控箱线性连接。

作为优选，所述单向阀设在各压缩机一侧，在压缩机的排气口设置的单向阀，防止压缩机停机时阻断回气直接进入压缩机内，影响油位和启动运行。

作为优选，所述冷却水管道设有冷却水进出接口。

本实用新型的有益效果为：1、双压缩机安装在同一机座上，避免压缩机在运行产生的振动和扭力对连接管的影响，避免连接管损坏或使用寿命减短，消除隐患；且机座与机架连接面为“∩”型，对应 “凸”型减震胶垫结合设计，减震效果更好；2、在压缩机的排气口设置的单向阀，有效防止压缩机停机时阻断回气直接进入压缩机内，影响油位和启动运行；3、在两台压缩机之间连接有油平衡管和油位连通管，双管连接在使得两台压缩机在启动运行和停机时，更加平稳，且油位连通管设置有油位感应器，实时将油位传送给控制系统，防止压缩机出现的油位不平衡，避免油位过高或过低对压缩机和制冷系统的影响。

本实用新型具备以下优点：

1.根据气动系统用气量实际生产需求，选择开启压缩机的数量，当需求产量较低时，只需要进行单机运行，避免多余的能源消耗，达到节能的效果；

2.结构更加精简、紧凑，节约机台的占用空间，减少了机组附属设备的损耗，降低了制造、运输和维护成本。

附图说明

图1为本实用新型双机并联式干燥机的结构示意图。

图2为本实用新型双机并联式干燥机机座的结构示意图。

图3为本实用新型双机并联式干燥机的工作原理示意图。

具体实施方式

如图1所示，双机并联式干燥机，包括机架1，所述机架1上设有压缩机2、水冷凝器3、蒸发器4、热交换器5和电控箱6，所述机架1底面设有胶垫12，起到运行减震作用，侧面设有排水接口19，机架1与压缩机2之间设有机座10；