[实用新型]一种脚手架底座焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脚手架加工设备，尤其涉及一种脚手架底座焊接装置。

背景技术

脚手架是指施工现场为方便工人空中作业并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架，它被广泛的应用于广告业、市政、交通路桥、矿山和建筑等行业。脚手架通常采用多根竖直钢管配合水平设置的连接管搭接而成。

为了提高竖直钢管上连接管的水平程度，中国专利公开号为CN204645583U的实用新型专利公开了一种建筑施工用具有双螺杆的脚手架底座，包括底板和两螺纹杆，所述螺纹杆竖直设置于所述底板上，两所述螺纹杆上分别套设有螺合件。

针对上述技术方案所提供的脚手架底座，在实际生产过程中，底板和螺纹杆的底部通常开设有用于辅助底板和螺纹杆实现对心的定心孔，并借助于人工焊接的方式将螺纹杆焊接到底板上，这种生产方式效率极低，不适合批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脚手架底座焊接装置，主动转盘和从动转盘水平抵紧待焊接的脚手架底座并带动它匀速旋转的同时，焊枪自动完成焊接过程，焊接效率大大提高，有利于批量生产。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脚手架底座焊接装置，包括机台，所述机台上设有焊枪，所述机台上表面设有呈相对设置的主动转盘和从动转盘，脚手架底座水平设置于所述主动转盘和从动转盘之间，脚手架底座的两端分别与主动转盘和从动转盘相抵接联动，且所述焊枪正对螺纹杆和底板的抵接处。

通过采用上述技术方案，工人可以将底板和螺纹杆整体夹持于主动转盘和从动转盘之间，并且随着主动转盘带动底板和螺纹杆整体旋转，正对底板和螺纹杆抵接处的焊枪逐渐自动完成二者的焊接，相较于传统的人工焊接的生产方式，焊接效率大大提高。

本实用新型进一步设置为：所述主动转盘上与从动转盘相对侧面的中心位置处垂直延伸有与定心孔相配合的定心凸台。

通过采用上述技术方案，工人只需确认定心凸台恰好穿设于定心孔中即可实现底板和螺杆的对心，大大提高了对心精度和对心的效率。

本实用新型进一步设置为：所述机台上表面位于主动转盘和从动转盘之间固定有支撑机构，且所述支撑机构位于螺纹杆的正下方。

当底板和螺纹杆随着主动转盘和从动转盘同步转动以及焊枪不断进行焊接操作时，虽然夹台一和夹台二对底板和螺纹杆存在一定的夹持作用，但是在摩擦力和重力作用下，螺纹杆与底板之间难免会发生向下偏斜的情况。

通过采用上述技术方案，位于螺纹杆正下方的支撑机构能够对螺纹杆起到很好的支撑作用，避免螺纹杆向下偏斜并导致焊缝歪斜。

本实用新型进一步设置为：所述机台上设有两组所述支撑机构，两所述支撑机构沿着螺纹杆的轴向呈对称设置。

由于螺纹杆除了其与底板接触的一端的端部穿设有定心凸台，它与从动转盘之间实际上是可活动的，在螺纹杆随着主动转盘转动过程中，螺纹杆与从动转盘抵接的一端在从动转盘上存在偏移的趋势。

通过采用上述技术方案，两组支撑机构对螺纹杆起到了多点支撑的作用，确保螺纹杆不会发生偏斜，同时将两组支撑机构对称设置，能够确保螺纹杆上各点受力均匀，避免螺纹杆某一点应力过大导致螺纹杆上的螺纹被破坏。

本实用新型进一步设置为：所述支撑机构包括两个对称设置的旋转辊一，两所述旋转辊与螺纹杆呈抵触设置，且两所述旋转辊的轴线平行于螺纹杆的轴向。

通过采用上述技术方案，支撑机构通过两轴线与螺纹杆平行的旋转辊一来实现对螺纹杆的支撑，旋转辊一在摩擦力的作用下随着螺纹杆同步转动。一方面，由于螺纹杆与两旋转辊一同时相切，使得螺纹杆的轴线比较容易确定；另一方面，由于旋转辊一随着螺纹杆同步转动，旋转辊一与螺纹杆之间的摩擦力为静摩擦力，相较于滑动设置的方式，螺纹杆上的螺纹受磨损的程度较低。

本实用新型进一步设置为：所述机台上表面还设有下压机构，所述下压机构包括旋转辊二和支撑架，所述旋转辊二转动连接于支撑架上，所述支撑架与机台呈转动设置，所述旋转辊二的轴线平行于螺纹杆的轴向。

通过采用上述技术方案，当螺纹杆在从动转盘上出现偏移趋势时，下压机构能够压住螺纹杆，配合支撑机构能够很好的限制住螺纹杆的偏移，从而确保底板与螺纹杆之间的焊缝齐整，并且螺纹杆与底板的垂直度较好。

本实用新型进一步设置为：所述下压机构位于两所述支撑机构之间，且所述下压机构与两所述支撑机构的距离相等。