[实用新型]定子定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种定子定位夹具。

背景技术

压缩机定子与主壳体的装配，目前主要采用热套技术，将定子固定在定子定位夹具上，主壳体固定在主壳体定位夹具上，加热主壳体使内径膨胀，设备动作使定子套入主壳体。使用以上方法装配需要定期检查定子定位夹具与主壳体定位夹具同心度，使同心度保证在一定范围内，否则会造成装配不良率高。

这种类型的夹具不具有自定心功能，同心度检测繁琐，且调整困难，对操作人员技能要求高，不能很好满足工件定位精度要求，对产品加工质量及稳定性影响较大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提出一种定子定位夹具。

有鉴于此，根据本实用新型的一个目的，提供了一种定子定位夹具，用于装配压缩机的定子和主壳体，定子与主壳体相适配，包括：夹具本体，用于固定定子；本体限位部，套设在夹具本体的外侧，本体限位部与夹具本体采用间隙配合；底板，本体限位部设置在底板上；及滚动部，位于本体限位部内，并夹设在底板和夹具本体之间，使夹具本体在底板平行的平面内移动。

本实用新型提供的定子定位夹具，通过将本体限位部与夹具本体采用间隙配合，并在底板和夹具本体之间设置滚动部，实现了夹具本体在本体限位部内的浮动自定心。压缩机装配时，先用夹具本体夹紧定子，然后将加热膨胀后的主壳体从上至下罩在定子上，由于主壳体与定子相适配，主壳体自身内部的倒角可以在装配过程中起到导向作用，将夹有定子的浮动夹具本体导入中心，从而达到了自动补偿使定子与主壳体同心的目的，降低了设备调整难度，改善了装配不良率高的缺陷。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的定子定位夹具，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，滚动部包括多个钢珠。

在该技术方案中，具体介绍了滚动部的结构。球形结构由于高度对称，可任意转动，钢结构具有较高的强度，且易于加工，多个钢珠排列在一起，共同支撑夹具本体，可令夹具本体在钢珠构成的平面内自由移动。

在上述任一技术方案中，优选地，滚动部还包括钢珠保持架；钢珠保持架设置在底板上，钢珠保持架位于本体限位部内，并与本体限位部相适配，钢珠保持架朝向夹具本体的一侧设有多个定位槽，钢珠部分置于定位槽内，定位槽的数量与钢珠相等，定位槽与钢珠相适配。

在该技术方案中，通过设置钢珠保持架，并在其朝向夹具本体的一侧设置与钢珠相适配的定位槽，有助于控制钢珠的分布，一方面避免了钢珠随夹具本体移动，另一方面，在组装定子定位夹具时，可直接将钢珠放置在定位槽中，在拆卸定子定位夹具时，即使移除本体限位块钢珠也不会四处滚动，为定子定位夹具的组装和拆卸提供了便利，从而提高了生产效率和安装性。

在上述任一技术方案中，优选地，定位槽呈环形分布。

在该技术方案中，由于夹具本体的底面为圆环形，中部挖空，因而中心处与滚动部并不接触，将定位槽设置为环形分布，可令钢珠的分布与夹具本体的结构相配合。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：至少两个调节块；及至少两个固定件；本体限位部的侧壁上设有至少两个调节孔，调节块插设在调节孔中，调节孔与调节块相适配；固定件用于限制调节块沿调节孔的轴向的移动。

在该技术方案中，本体限位部通过间隙配合已经可将夹具本体的移动范围限定在一定区域内，在此基础上设置调节孔和调节块，通过调整调节块在调节孔中的位置并用固定件固定，可进一步缩小夹具本体的移动范围，从而控制夹具本体自由移动的行程，实现对夹具本体的预定位，此时夹具本体在主壳体的导向下只需微小移动就可使二者同心，减少了大范围移动时定子与主壳体之间的摩擦，既提高了补偿调整的效率和准确度，又保护了定子和主壳体，确保了产品质量。

在上述任一技术方案中，优选地，调节块的长度大于本体限位部的壁厚；调节块和调节孔分别设有相适配的外螺纹和内螺纹，固定件套设在调节块上，固定件与调节块相接触的壁面上设有内螺纹，固定件的内螺纹与调节块的外螺纹相适配。

在该技术方案中，调节块与夹具本体的调节孔采用螺纹连接，一方面保证了连接的可靠性，调节块和调节孔的相对位置可在调节过程中保持稳定，另一方面，调节块旋转一周才在沿调节孔的轴向移动一个螺距，有助于夹具本体移动范围的微调，提高了调节精度。此时利用调节块上已经成型的外螺纹，仅需在固定件上设置相适配的内螺纹，并将之旋转套设在调节块伸出调节孔的部分上，就可以固定调节块和调节孔的相对位置。