[实用新型]一种直线导轨安装治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械上的运输导向机件，尤其涉及一种直线导轨安装治具。

背景技术

运动机构中常采用直线导轨作为支撑和引导部件。借由钢珠在滑块和导轨之间做滚动循环，直线导轨负载平台能沿着导轨轻易地以高精度做直线运动

自动化设备中常常会用到直线导轨，借助平口钳在不需要辅助件的情况下就能使直线导轨准确安装，但是由于平口钳自身过于笨重，会让安装人员操作不便，而且平口钳结构特殊，员工在用平口钳夹持导轨与导轨基座时都要让平口钳偏离导轨上的紧固螺栓孔，以免员工无法安装紧固螺钉，但平口钳夹持位置偏离紧固螺栓孔会使导轨的安装精度无法得到保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种直线导轨安装治具，该安装治具能够让直线导轨的安装工作变得简便而且能够提高直线导轨的安装精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种直线导轨安装治具，包括第一竖板、第二竖板、第三竖板、连接板和锁紧螺钉，第一竖板、第二竖板和第三竖板依次垂直设于连接板上，第一竖板、第二竖板和第三竖板位于连接板的同一侧；第一竖板上设有第一通孔，第一通孔内设有与锁紧螺钉相适配的内螺纹，所述第一通孔的中心轴垂直于第三竖板；第二竖板和第三竖板之间的间距大于直线导轨的宽度，第二竖板和第三竖板之间的连接板上设有第二通孔。

进一步的，第一竖板、第二竖板及第三竖板相互平行。

进一步的，第三竖板的高度不小于直线导轨的高度。

进一步的，第一竖板、第二竖板和第三竖板分别与连接板螺接。

进一步的，第三竖板远离连接板一端的棱边倒钝。

进一步的，第二通孔为矩形孔，矩形孔的边长不小于直线导轨上紧固螺栓孔的直径。

进一步的，连接板上还设有第三通孔。

进一步的，第二竖板上设有第四通孔。

进一步的，第一竖板、第二竖板、第三竖板和连接板的材质分别为钢。

本实用新型的有益效果在于：直线导轨安装治具结构简单、加工方便、制造成本低，相比于平口钳重量小，方便员工取放；直线导轨安装治具可以夹持直线导轨紧固螺栓孔对应区域，让员工从第二通孔紧固直线导轨，有利于提高直线导轨的安装精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的直线导轨安装治具的整体结构的示意图；

图2为本实用新型实施例一的直线导轨安装治具的工作示意图；

图3为本实用新型实施例一的直线导轨安装治具的工作示意图(另一视角)。

标号说明：

1、第一竖板；2、第二竖板；3、第三竖板；4、连接板；5、锁紧螺钉；

6、直线导轨；7、第二通孔；8、导轨基座；9、第三通孔；

10、紧固螺栓孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：设计出一种简易的直线导轨安装治具，让员工操作变得简便；员工可以通过连接板上的第二通孔紧固直线导轨，有利于提高直线导轨安装精度。

请参照图1至图3，一种直线导轨安装治具，包括第一竖板1、第二竖板2、第三竖板3、连接板4和锁紧螺钉5，第一竖板1、第二竖板2和第三竖板3依次垂直设于连接板4上，第一竖板1、第二竖板2和第三竖板3位于连接板4的同一侧；第一竖板1上设有第一通孔，第一通孔内设有与锁紧螺钉5相适配的内螺纹，所述第一通孔的中心轴垂直于第三竖板3；第二竖板2和第三竖板3之间的间距大于直线导轨6的宽度，第二竖板2和第三竖板3之间的连接板4上设有第二通孔7。

本实用新型的工作原理简述如下：首先，员工将直线导轨6放置于导轨基座8的安装面上，并将直线导轨6上的紧固螺栓孔10与导轨基座8上的导轨安装孔对齐，放入紧固螺栓；然后将直线导轨安装治具放置于导轨基座8上，第二竖板2远离连接板4的一端抵持导轨基座8的顶部，第三竖板3抵持直线导轨6的一侧；再旋紧锁紧螺钉5，使锁紧螺钉5紧紧抵持导轨基座8的一侧；最后用扭力扳手按所需扭力值从连接板4的第二通孔7锁紧紧固螺栓孔10内的紧固螺栓，完成一个紧固螺栓的安装。再采用相同的手法继续下移紧固螺栓的安装，直至整条直线导轨6安装完成。