[实用新型]采用分布式PLC控制的润滑油再生系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及润滑油再生设备技术领域，尤其涉及采用分布式PLC控制的润滑油再生系统。

背景技术

在实际生活中，使用后的废润滑油真正变质的并不多，可再生利用率一般可达70%左右，如果能将这些废油再生利用，经济价值则非常可观。

现有的润滑油再生系统采用一个PLC（可编程逻辑控制器）实现现在总线通信，该PLC连接一个触摸屏，系统上的各设备的运行状态通过触摸屏进行显示或者控制。这样，系统的某个设备出现故障时，必须整线停机，影响生产效率，造成经济效益降低；且难实现无人车间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种采用分布式PLC控制的润滑油再生系统，该系统现场包含多个可编程逻辑控制器，各可编程逻辑控制器之间相互独立，通过每个可编程逻辑控制器分别对相应的设备进行分布式控制，解决了现有的润滑油再生系统某个设备出现故障时，需要整线停机，影响生产效率，造成经济效益降低的问题。并且各可编程逻辑控制器通过以太网连接远程的上位机，实现无人车间。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种采用分布式PLC控制的润滑油再生系统，包括上位机、沉淀池、振动滤波器、离心机、第一闪蒸器、第二闪蒸器、纳米单元、除色单元、若干可编程逻辑控制器。

沉淀池、振动滤波器分别与一可编程逻辑控制器相连接。

离心机与一可编程逻辑控制器相连接。

第一闪蒸器、第二闪蒸器分别与一可编程逻辑控制器相连接。

纳米单元、除色单元分别与一可编程逻辑控制器相连接。

每个可编程逻辑控制器分别通过以太网与上位机相连接。

上位机用于对所述沉淀池、振动滤波器、离心机、第一闪蒸器、第二闪蒸器、纳米单元、除色单元的运行状态进行监控。

进一步地，还包括若干触摸屏。每个可编程逻辑控制器分别与每个触摸屏一一连接。

进一步地，沉淀池、振动滤波器、离心机、第一闪蒸器、第二闪蒸器、纳米单元、除色单元依次连通。沉淀池对注入的废润滑油原料进行沉淀；沉淀后的废润滑油原料进入振动过滤器进行过滤；离心机对过滤后的废润滑油原料进行分离处理，除去水分、杂质；分离后的废润滑油原料经过第一闪蒸器再次脱水；第二闪蒸器对经第一闪蒸器再次脱水后的废润滑油原料进行去乙二醇处理；纳米单元对第二闪蒸器去乙二醇的废润滑油原料进行渗透处理；除色单元对从纳米单元渗透出来的油进行除色，得到优质基础润滑油。

进一步地，所述可编程逻辑控制器采用西门子S1200PLC。

本实用新型的有益效果：

该系统现场包含多个可编程逻辑控制器，各可编程逻辑控制器之间相互独立，通过每个可编程逻辑控制器分别对相应的设备进行分布式控制，某个设备出现故障时，无需整线停机，提高了系统的可靠性、生产效率。并且各可编程逻辑控制器通过以太网连接远程的上位机，实现无人车间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种采用分布式PLC控制的润滑油再生系统，包括上位机、沉淀池、振动滤波器、离心机、第一闪蒸器、第二闪蒸器、纳米单元、除色单元、若干可编程逻辑控制器(PLC)以及触摸屏。

沉淀池、振动滤波器分别与一可编程逻辑控制器相连接。

离心机与一可编程逻辑控制器相连接。

第一闪蒸器、第二闪蒸器分别与一可编程逻辑控制器相连接。

纳米单元、除色单元分别与一可编程逻辑控制器相连接。

每个可编程逻辑控制器分别通过以太网与上位机相连接。

上位机用于对沉淀池、振动滤波器、离心机、第一闪蒸器、第二闪蒸器、纳米单元、除色单元的运行状态进行监控。

并且，每个可编程逻辑控制器分别与每个触摸屏一一连接。

沉淀池、振动滤波器、离心机、第一闪蒸器、第二闪蒸器、纳米单元、除色单元依次连通。废润滑油原料注入沉淀池进行24小时沉淀；沉淀后的废润滑油原料进入振动过滤器进行过滤；离心机对过滤后的废润滑油原料进行分离处理，除去水分、杂质；分离后的废润滑油原料经过第一闪蒸器再次脱水；第二闪蒸器对经第一闪蒸器再次脱水后的废润滑油原料进行去乙二醇处理；纳米单元对第二闪蒸器去乙二醇的废润滑油原料进行渗透处理；除色单元对从纳米单元渗透出来的油进行除色，得到优质基础润滑油。