[实用新型]粉末冶金链轮类成形冲头齿形结构

说明书

技术领域

本实用新型属于粉末冶金技术领域，涉及一种模具，具体涉及一种粉末冶金链轮类成形冲头齿形结构。

背景技术

粉末冶金是用金属或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术，被广泛应用于各个领域，由于粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，是传统的熔铸方法无法获得的，可用于制造汽车、摩托车、纺织机械、电动工具、五金工具、电器等各种粉末冶金零件。

成形模具是粉末冶金制品生产的过程中的关键设备，粉末冶金用铁粉靠压力在成形模具中成形，成形件的尺寸是成品件尺寸的保障。因此，在叶片转子类零件的加工过程中，成形冲头是保证制品精度的重要工具。

在常规的粉末冶金成形冲头设计中，成形冲头齿形与阴模的配合间隙在0.015±0.005，那么在链轮类零件中，其设计的模具配合间隙处容易掉入粉末颗粒，导致模具卡死，造成了材料和工时的浪费，同时也降低了工作效率。

经查，现有专利号为CN201620762502.2的中国实用新型专利《一种粉末冶金水泵带轮类成形冲头结构》，包括冲头本体，其特征在于：所述冲头本体的外侧环形面上成型有用于防止模具卡死的直边倒角台阶。在冲头外侧增加一直边倒角台阶，使得铁粉颗粒直接掉入在此台阶处，而非模具间的配合间隙处，减少了此处模具卡死的可能。但是这种成形冲头是用于粉末冶金水泵带轮类产品的成形，不能用于粉末冶金链轮类产品，因此需要对成形冲头结构进行改进，使能满足粉末冶金链轮类产品的需要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、成形效果好的粉末冶金链轮类成形冲头齿形结构，以解决链轮在成形时模具卡死的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种粉末冶金链轮类成形冲头齿形结构，包括冲头本体，其特征在于：所述冲头本体的外径齿轮处增设有与阴模型腔配合便于铁粉颗粒掉落、避免模具卡死的间隙。

作为改进，所述冲头本体的外表面轴向分为三段，其中前段为具有齿轮结构的齿轮段，中段呈缩径的圆柱形，后段与中段的交接处环向凹设有扩径的弧形台阶，弧形台阶的后端设有一扩径的台阶。

最后，所述齿轮段的外径齿轮与阴模型腔之间的配合间隙为：齿顶配合间隙为0.025±0.005mm，齿廓配合间隙为0.04±0.005mm，齿根配合间隙为0.04±0.005mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在冲头本体的外径齿轮处增设有与阴模型腔配合的间隙，使得铁粉颗粒能顺利掉落，减少了此处模具卡死的可能，减少了模具报废的发生。本实用新型结构简单合理、成形效果好，较好地解决了链轮类零件在成形时模具卡死的问题，减少了材料和工时的浪费，同时提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型实施例的齿轮结构与阴模配合间隙的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2、3所示，本实施例的一种粉末冶金链轮类成形冲头齿形结构，包括冲头本体1，冲头本体1的中部设有轴孔11，轴孔11为前段小后段大的阶梯孔，在冲头本体1的外径齿轮121处增设有与阴模2型腔配合便于铁粉颗粒掉落、避免模具卡死的间隙；冲头本体1的外表面轴向分为三段，其中前段为具有齿轮结构的齿轮段12，中段13呈缩径的圆柱形，后段与中段13的交接处环向凹设有扩径的弧形台阶14，弧形台阶14的后端设有一扩径的台阶15，齿轮段12的外径齿轮121与阴模2型腔之间的配合间隙为：齿顶配合间隙a为0.025±0.005mm，齿廓配合间隙b为0.04±0.005mm，齿根配合间隙c为0.04±0.005mm，这样使得铁粉颗粒直接掉落，大大减少了此处模具卡死的可能，减少了模具报废的发生以及材料和工时的浪费，与此同时有效提高了生产效率。

本实用新型经实施使用效果良好，且制造方便，较好地解决了模具卡死的问题。采用了本实施例的冲头齿轮结构后，成形产品时，模具未发生卡死现象，使得模具利用率大大上升，经济效益得以提高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。