[实用新型]反应釜及化工反应系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种反应釜及化工反应系统。

背景技术

反应釜是化工生产领域常用的生产设备之一，被广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等加工领域，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配等功能。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置等组成。其中，搅拌装置多为搅拌叶片，现有技术通过搅拌叶片的转动使反应釜内的液体反应物得以混合。但采用这种方式搅拌混合液体反应物的过程中，液体反应物随搅拌叶片的旋转方向旋转，旋转方向单一，旋转速度固定，液体反应物混合度较差，同时，位于反应釜内不同部位的液体反应物的换热效果差，使反应釜存在搅拌效果差、搅拌时间长等问题。

综上所述，现有技术中很难有效解决在使用反应釜过程中出现的液体反应物换热速度慢以及搅拌效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应釜，以解决在使用反应釜过程中出现的液体反应物换热速度慢以及搅拌效果差的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供的反应釜，包括：釜体、进液咀、出液咀、导流管以及水泵，所述进液咀设置在所述釜体底部，且所述进液咀的内腔与所述釜体的内腔连通，所述出液咀设置在所述釜体的顶部或侧壁，且所述出液咀的内腔与所述釜体的内腔连通，所述导流管的两端分别与所述进液咀及所述出液咀连通，所述水泵设置在所述导流管上且输水方向为朝向所述出液咀方向。

优选地，所述水泵设有调速装置。

优选地，所述出液咀的数量为多个且间隔设置在所述釜体的侧壁；所述进液咀数量为多个且间隔设置在所述釜体的底部，各所述进液咀及各所述出液咀均与所述导流管连通。

优选地，还包括过滤装置，所述过滤装置设置在所述导流管上，所述过滤装置设有内腔，所述过滤装置的内腔与所述导流管的管腔连通，所述过滤装置的内腔中设有过滤网。

优选地，所述导流管设有第一阀门与第二阀门，所述第一阀门位于所述进液咀与所述过滤装置之间，所述第二阀门位于所述出液咀与所述过滤装置之间，所述过滤装置与所述导流管可拆卸连接。

优选地，所述导流管开设有取样口，所述取样口位于所述第一阀门与所述第二阀门之间，所述取样口上盖设有密封塞。

优选地，还包括第一压力表与第二压力表，所述第一压力表与所述第二压力表均设置在所述导流管上并分别位于所述过滤装置的两侧。

优选地，所述过滤装置设有可视窗，用于观察所述过滤装置的过滤情况。

优选地，所述导流管外部包覆有保温层。

相对于现有技术，本实用新型提供的一种反应釜具有以下优势：

本实用新型提供的反应釜，在使用时，将液体反应物按照工艺要求配比好置入釜体的内腔，液体反应物在重力作用下流入设置在釜体底部的进液咀，通过进液咀进入导流管内。启动水泵，从进液咀流入导流管内的液体反应物被水泵抽送至出液咀，并从出液咀喷出，再次进入釜体的内腔。在此过程中，水泵将位于釜体内腔底部的液体反应物抽送至导流管，对液体反应物产生扰动，加快了釜体内腔底部的液体反应物的流动速度，使液体反应物混合更加均匀，同时还加快了液体反应物的对流换热速度。水泵将抽吸入导流管的液体反应物输送至出液咀并从出液咀喷出，由于喷射出的液体反应物的流动速度大于釜体内腔中的液体反应物的流动速度，故二者接触时发生强制对流换热，大大加快了液体反应物间的换热速度，使位于釜体内各个部分的液体反应物的温度均衡，避免本实用新型提供的反应釜对液体反应物进行加热或冷却时出现位于釜体内各部位的液体反应物温度不均的情况，影响生产工艺。同时，喷出的液体反应物对釜体内的液体反应物产生较大冲击，增大了对液体反应物的扰动，加快了混合速度。相对于现有技术，本实用新型提供的反应釜利用进液咀、出液咀、导流管以及水泵使液体反应物在釜体内腔中形成对流，加快了液体反应物的混合速度，使混合更加充分，并且使得釜体内的液体反应物温度更加均衡。

本实用新型的另一目的在于提出一种化工反应系统，以解决在使用反应釜过程中出现的液体反应物换热速度慢以及搅拌效果差的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：