[实用新型]一种LCD背板自动化生产线的送料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电脑、显示器、电视、手机、复印机等光电产品零部件及其配件，具体来说，是一种LCD背板自动化生产线的送料结构。

背景技术

背板属于高精密度冲压件，对厚度有严格的要求，且钻孔数复杂。背板一般采用冲压件生产线，冲压件生产线包括进料检查；收料；清洗；包装；入库检查；出货。

其中，冲压作业中，1、操作送料机，将原材经整平机送料至冲压第一工程，要求原材送料到位；2、确认各冲床/机械手/攻牙机等是否准备到位，并连续自动化生产，冲压完成后由目检人员参照结构样品检测产品；3、查看无异常，由周转人员将零件转入周转台架上；4、重复上述步骤继续生产。

一卷原材需要通过带有辊筒的生产线进行输送，输送的时候要确认材料厚度，宽度，料头以及料尾是否达标，现有的生产线无法调节辊筒的高低位置，即无法改变原材的弯曲程度，且原材长时间运输过程易粘附异物、金属屑，缺乏原材清理设备，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型目的是旨在提供一种适合加工14.0寸或15.6寸的LCD背板的自动化生产线。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种LCD背板自动化生产线的送料结构，包括机架，设置于机架上的输送平台，所述机架右侧设有送料结构，所述送料结构包括左支撑架，右支撑架，横架于左支撑架和右支撑架上的驱动辊筒，所述左支撑架包括左支架第一部分、左支架第二部分和左支架第三部分，所述左支架第二部分两端通过活动转轴分别铰接左支架第一部分和左支架第三部分，所述左支架第一部分固定连接机架；所述右支撑架包括右支架第一部分、右支架第二部分和右支架第三部分，所述右支架第二部分两端通过活动转轴分别铰接右支架第一部分和右支架第三部分，所述右支架第一部分固定连接机架。

采用上述技术方案，通过设置对称的左支撑架和右支撑架，利用分节式的左支撑架和右支撑架调节中间驱动辊筒的高低位置，改变原材输送过程中的弯曲程度，即卷形原材的曲率越大，中间驱动辊筒的高度越高，当卷形的原材经过驱动辊筒之间时，三个驱动辊筒相互配合，让卷形的原材预先拉平一定程度，方便之后的整平机加工。

进一步限定，所述左支撑架和右支撑架分别设有第一锁扣座，所述第一锁扣座横截面设有第一贯穿孔，所述驱动辊筒两端分别设有用于插入第一锁扣座的第一锁扣头，所述第一锁扣头上设有用于锁定的第一锁定块。

通过相互配合的第一锁扣座和第一锁扣头实现快速锁定驱动辊筒。

进一步限定，所述驱动辊筒包括驱动转轴，主辊筒，辅辊筒，所述驱动转轴左端连接左支撑架，其右端连接右支撑架，所述驱动转轴外套有主辊筒，所述主辊筒两侧设有活动式的辅辊筒。

辅辊筒采用无力驱动，仅仅起到辅助输送作用。

进一步限定，所述主辊筒外表设有橡胶层。

进一步限定，所述机架左侧设有校正圆盘。

当原材经输送平台至冲压第一工程前，通过校正圆盘控制原材输送轨迹。

进一步限定，所述输送平台表面设有粘尘垫。

利用粘尘垫清理原材表面粘附的异物、金属屑。

优选的，所述粘尘垫宽度为150～180mm。

采用宽度为150～180mm的粘尘垫，适合加工14.0寸或15.6寸的LCD背板。

本实用新型相比现有技术，不仅能预先使卷形原材拉平一定程度，而且能够对原材进行清理，利于之后工序的生产，结构简单，使用方便。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种LCD背板自动化生产线的送料结构示意图；

主要元件符号说明如下：

机架1，输送平台2，左支撑架3，左支架第一部分31，左支架第二部分32，左支架第三部分33，右支撑架4，右支架第一部分41，右支架第二部分42，右支架第三部分43，驱动辊筒5，驱动转轴51，主辊筒52，辅辊筒53，橡胶层54，第一锁扣座6，第一锁扣头7，第一锁定块8，校正圆盘9，粘尘垫10。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一，