[实用新型]齿轮滚齿工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮滚齿工装，主要涉及滚齿加工领域。

背景技术

摩托车发动机内的齿轮，这些齿轮的对齿形齿向和齿圈跳动要求很高，由于原材料都比较薄，单个进行滚齿的话，会出现各齿轮的同轴度很低，同时加工过程中容易产生变形，因此采用在普通的齿轮加工的滚齿工装，为了提高同轴度和整体强度，通常将多个原材料串联在一个芯轴上，然后一次性进行滚齿，采用这种方式进行滚齿，会产生一系列弊端，首先由于芯轴上安装工件的长度相对芯轴与底板接触的长度更大，因此在滚齿过程会工件出现与芯轴一起晃动的现象，同时多个工件安装在芯轴上，增大了摩擦系数，会产生拆卸困难的现象，降低了滚齿效率。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种方便拆卸的齿轮滚齿工装。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括固定座和芯轴，固定座为一水平设置的固定轴，该固定轴的左端外圆设有底板，该固定轴内轴向设有通孔，该通孔为左小右大的阶梯孔，芯轴匹配在通孔内与阶梯孔的小孔部分过盈配合，该芯轴向右延伸至孔外，在芯轴右端端部盖板，盖板右侧的芯轴上螺纹配合有螺帽，在阶梯孔的大孔部分内部的芯轴上轴向装有弹销，弹销通过左侧外套在芯轴上的弹簧向通孔外延伸。

本实用新型的技术原理如下：滚齿的时候，将工件多个工件安装在芯轴延伸至固定座外部的部分，然后将盖板通过芯轴盖在工件的右端，通过螺帽将工件锁定在芯轴上。在没有安装工件的时候，弹销在弹簧的作用下将向通孔外部延伸，因此安装工件的时候，弹销受到工件对其轴向压力，弹簧压缩，弹销移动至通孔内部，当完成滚齿之后，拆下螺帽，没有螺帽的固定之后，弹销在弹簧的作用下，工件将会被从芯轴上弹出，进而提高工件的拆卸速度。

本实用新型的有益效果如下：在将工件安装在芯轴上的时候，将工件将弹销压入阶梯孔内，然后通过螺帽，将工件固定，使得工件不会被弹簧从芯轴上弹下去。同时由于在固定轴内部轴向安装了弹销，因此在完成滚齿的时候，取下螺帽，缺少了螺帽的对工件的固定，工件将被弹销弹出，工件从芯轴上脱落。因此，在滚齿结束的时候，能够快速实现对工件的拆卸，提高工件加工整体的效率。将芯轴过盈配合在固定座上，而固定座为一固定轴，因此相比固定工件部分，芯轴固定的长度增加，提高了芯轴固定的整体强度，防止芯轴随意晃动。提高滚齿加工的精确度。

进一步，弹销为外套在芯轴上的圆筒，采用圆筒的方式，提高了弹销的整体性。

进一步，芯轴的左端设有端帽，对芯轴配合在孔内进行定位。

进一步，芯轴为阶梯轴，向右延伸至通孔外的部分为细轴，为工件在阶梯轴上方便定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

其中，1-固定座， 2-弹簧，3-芯轴，4-弹销，5-工件，6-盖板，7-螺帽。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示：

本实用新型实施例包括固定座1和芯轴3。

该固定座1为水平设置的固定轴，该固定轴轴向设有通孔，该通孔设置为阶梯孔，右端的为大孔，左端的为小孔，在小孔内过盈配合有芯轴3。

在通孔左端外侧的芯轴3上设有端帽，对芯轴3在通孔内的位置进行定位，芯轴3向右延伸至通孔外部，在芯轴3右端配合有盖板6，芯轴3右端端部螺纹配合有螺帽7，工件5安装在通孔外部的芯轴3上，在阶梯孔内部大孔的芯轴3上外套有圆筒形的弹销4，该弹销4在通孔内部配合在芯轴3上的弹簧2作用下延伸至通孔外部。

在固定轴左端设有底板，通过底板上的螺纹孔固定在机架上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。