[实用新型]一种锡锭加工成型脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锡锭加工设备技术领域，具体为一种锡锭加工成型脱模装置。

背景技术

在锡锭生产的浇注过程中，由于锡水受浇注温度和浇注速度的影响，经常出现锡锭与模具发生粘连，导致模具在翻转位置时锡锭不能自动脱落，传统用人工敲击的方法实现锡锭从模具中脱落，人工敲击的方法不仅导致生产效率下降、损伤模具，而且大幅增加了操作工人的劳动强度，现有的锡锭脱模机采用顶针强制脱模，由于锡锭质地较为柔软，采用强制脱模会损坏锡锭。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锡锭加工成型脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：该新型可快速对锡锭进行脱模，且不会损坏锡锭和模具，省时省力，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锡锭加工成型脱模装置，包括液压泵、导向柱、出料滑道和储气罐,所述液压泵安装在上梁右侧，所述液压泵左侧设置有回油箱，且回油箱与液压泵相连，所述上梁通过导向柱固定在机箱上表面，所述导向柱上安装有移动梁，且移动梁与上梁通过液压缸A相连，所述移动梁下端面固定有泵气头，所述泵气头下端面的出气口外侧固定有橡胶密封圈，所述泵气头侧面设置有进气口，所述机箱内部中间设置有出料滑道，且出料滑道的进口设置在机箱上表面上的夹持头内侧，所述夹持头固定在机箱内部的滑块上，所述夹持头下方左侧和右侧的滑块之间固定有横梁，所述横梁上固定有液压缸B，且液压缸B基座安装在机箱侧壁上，所述夹持头外侧面固定有振动电机，所述机箱内侧底部固定有支架，且支架上固定有滑轨，所述滑块设置在滑轨上，所述机箱左侧的支架中间位置处安装有气泵，所述气泵左侧固定有储气罐，且储气罐与气泵相连，所述储气罐通过气管与泵气头侧面的进气口相连，所述储气罐与气管相连处设置有气压感应器，所述气压感应器上方的气管上安装有电磁阀。

优选的，所述移动梁与导向柱之间为间隙连接。

优选的，所述出料滑道上的进料口正下方的出料滑道壁上固定有缓冲垫，所述出料滑道上的出料口设置在机箱右端面。

优选的，所述机箱底部固定有脚垫。

优选的，所述机箱前端面中部从上到下依次设置有显示屏和控制按钮。

优选的，所述液压泵通过油管分别与液压缸A和液压缸B相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型采用气动吹动的形式代替传统的顶针对锡锭进行脱模处理，使得锡锭能保持较好的外形，同时模具不会发生损坏，在夹持头外侧设置的振动电机可在夹持头夹持模具时对模具和锡锭进行震动处理，使得模具表面与锡锭表面发生脱离，有利于下一步泵气头能顺利将锡锭从模具中吹下，出料滑道内壁上设置的缓冲垫可防止锡锭与出料滑道发生剧烈碰撞，避免锡锭产生损坏，储气罐上设置的气压感应器可检测储气罐中的气压大小，配合气泵使其及时对储气罐中充气。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的泵气头结构示意图；

图3为本实用新型的机箱俯视图；

图4为本实用新型的机箱内部正视图；

图5为本实用新型的机箱内部左视图。

图中：1-回油箱；2-液压泵；3-上梁；4-泵气头；5-导向柱；6-液压缸A；7-移动梁；8-夹持头；9-机箱；10-脚垫；11-控制按钮；12-显示屏；13-橡胶密封圈；14-进气口；15-振动电机；16-出料滑道；17-滑块；18-液压缸B；19-滑轨；20-支架；21-缓冲垫；22-横梁；23-气压感应器；24-电磁阀；25-储气罐；26-气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。