[实用新型]一种新型磷酸尾气洗涤结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型磷酸尾气洗涤结构，可用于对现有磷酸尾气处理设备进行升级改造，属于磷酸尾气处理设备领域。

背景技术

在化肥等化工生产企业，往往需要涉及磷酸尾气处理。磷酸尾气主要成份为水蒸汽、含氟气体、SO₂、CO₂等。通常的处理方法是先将磷酸尾气经一级管输送至一级废气净化设备中，在一级废气净化设备中进行喷淋洗涤，然后再经二级管输送至二级废气净化设备中继续处理，直至达标排放。

目前，在磷酸尾气处理过程中，处理设备的净化处理效果不好，而且由于不可避免的会产生磷石膏等副产物，因此常会出现管路堵塞的情况，以致需要停机清理，降低了工作效率，提高了设备运行成本。

实用新型内容

基于上述技术问题，本实用新型提供一种新型磷酸尾气洗涤结构。

本实用新型所采用的技术解决方案是：

一种新型磷酸尾气洗涤结构，包括洗涤塔，在洗涤塔的下部设置有进气口，在洗涤塔的顶部设置有排气口，在洗涤塔的内部设置有喷淋层，所述喷淋层包括多个第一螺旋喷头，第一螺旋喷头与第一喷淋液输送管的一端连接，第一喷淋液输送管的另一端穿过洗涤塔的塔壁并连接喷淋液供给环管，在洗涤塔的内部且位于喷淋层的上方位置处设置有第一旋流除沫器；所述进气口连接磷酸尾气输送管道，在磷酸尾气输送管道的垂直段内部设置有一个第二螺旋喷头，第二螺旋喷头与第二喷淋液输送管连接，在磷酸尾气输送管道的垂直段内部且位于第二螺旋喷头的上方位置处设置有第二旋流除沫器；所述排气口连接磷酸尾气排放管道。

优选的，所述喷淋层在洗涤塔的内部共设置上下两层，每一层喷淋层包括三个第一螺旋喷头，该三个第一螺旋喷头在洗涤塔的水平截面内均匀分布。

优选的，所述第一旋流除沫器和第二旋流除沫器均包括多个旋流叶片，所述旋流叶片的一端固定在中心架上，另一端固定在外环上。

优选的，所述第一螺旋喷头和第二螺旋喷头均包括呈螺旋形的喷头本体和位于喷头本体顶部的中空连接头，中空连接头与第一喷淋液输送管或第二喷淋液输送管的一端螺纹连接，第一喷淋液输送管或第二喷淋液输送管在连接中空连接头的一端向下弯折。

优选的，所述洗涤塔的塔壁上设置有检修人孔。

本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型通过在磷酸尾气输送管道的内部增设喷淋结构，从而可防止在磷酸尾气输送管道内形成磷石膏等副产物，避免管道堵塞，同时配合洗涤塔内的双层喷淋层设置，以及喷头的合理布置，可有效提升对磷酸尾气的处理效果。

2、本实用新型中喷头采用螺旋形设计，可将喷淋液有效喷晒至周圈，达到管道内部空间或洗涤塔内部空间的全覆盖，有效提升喷淋效果，同时喷头采用内丝扣设计，与喷淋液输送管螺纹连接，方便拆卸。另外，本实用新型喷头还具有流量大，喷淋均匀，喷淋面积大，不堵塞等特点。

3、本实用新型在磷酸尾气输送管道和洗涤塔的内部设置有旋流除沫器，可有效提升旋流除沫效果。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构原理示意图；

图2为本实用新型中第一螺旋喷头与第一喷淋液输送管的连接示意图；

图3为本实用新型中第一旋流除沫器的结构示意图。

具体实施方式

结合附图，一种新型磷酸尾气洗涤结构，包括洗涤塔1，在洗涤塔1的下部设置有进气口2，在洗涤塔1的顶部设置有排气口3，在洗涤塔1的内部设置有喷淋层4。所述喷淋层4包括多个第一螺旋喷头5，第一螺旋喷头5与第一喷淋液输送管6的一端连接，第一喷淋液输送管6的另一端穿过洗涤塔1的塔壁并连接喷淋液供给环管7。在洗涤塔1的内部且位于喷淋层的上方位置处设置有第一旋流除沫器8。所述进气口2连接磷酸尾气输送管道9，在磷酸尾气输送管道9的垂直段内部设置有一个第二螺旋喷头10，第二螺旋喷头10与第二喷淋液输送管11连接，在磷酸尾气输送管道9的垂直段内部且位于第二螺旋喷头10的上方位置处设置有第二旋流除沫器12。所述排气口3连接磷酸尾气排放管道13，在磷酸尾气排放管道13上设置有风机14。

作为对本实用新型的进一步设计，所述喷淋层4在洗涤塔1的内部共设置上下两层，每一层喷淋层包括三个第一螺旋喷头5，该三个第一螺旋喷头5在洗涤塔的水平截面内均匀分布。

更进一步的，所述第一旋流除沫器8和第二旋流除沫器12均包括多个旋流叶片15，所述旋流叶片15的一端固定在中心架16上，另一端固定在外环17上。