[实用新型]一种3DP型3D打印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打印设备，具体是一种3DP型3D打印机。

背景技术

3D Printing(3DP型3D)技术最早是美国麻省理工学院在1993年开发的，不像基于FDM原理的3D打印机通过熔融塑料线材来制作产品，3DP型3D技术的工作原理就像一台过去的桌面2D打印机，其过程与选择性激光烧结(SLS)技术有点类似，但是它并不用激光来烧结材料，而是使用一个喷墨打印头在石膏粉末上面喷射液体粘合剂，喷一层，然后再铺上一层薄薄的石膏粉末，如此反复，直到产品制作完成，现有的3DP型3D打印机供粉装置与成型装置在同一平面内，因此造成成型环境粉尘很大，易堵塞供墨管路等问题，同理，粉末回收装置也易产生同样的问题，此外，活塞需要升温，需给粉末加热，但是所有的机身都是铝制的，散热比较快，浪费了能量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3DP型3D打印机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种3DP型3D打印机，包括箱体、供粉装置、成型装置、粉末回收装置和活塞，所述箱体内壁与外壁之间填充有保温材料层，箱体顶部设有供粉装置，所述供粉装置包括人工供粉口、阀门、第一发热元件、供粉箱、动力机构、供粉阀门、粉末转扇、第一步进电机、滑粉板和供粉平台，所述人工供粉口设置在箱体上表面，人工供粉口上设有阀门，人工供粉口下部设有供粉箱，所述供粉箱内壁设有第一发热元件，供粉箱下方设有供粉阀门，动力机构与供粉阀门连接，供粉阀门下方设有粉末转扇，第一步进电机驱动连接粉末转扇，粉末转扇下方设有滑粉板，滑粉板下方设有供粉平台，所述供粉装置下方设有成型装置，所述成型装置包括第一支撑架、第一光面杆、第二支撑架、第二光面杆、压辊机构、滑槽、喷墨装置和成型腔，所述第一支撑架固定于工作台上，第一支撑架上设有第一光面杆，第一光面杆上设有第二支撑架，第二支撑架上设有第二光面杆，喷墨装置安装于第二光面杆上，工作台上设有滑槽，滑槽上设有压辊机构，喷墨装置下方设有成型腔，成型腔下方设有活塞，活塞上设有第二发热元件，成型腔两侧设有第二保温材料层，箱体左下部和右下部均设有粉末回收装置，所述粉末回收装置包括第二粉末转扇、第二步进电机、第二滑粉板和集粉箱，第二步进电机驱动连接第二粉末转扇，第二粉末转扇下方设有第二滑粉板，第二滑粉板下方设有集粉箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述保温材料和第二保温材料的材质是聚氨酯泡沫、聚苯板、酚醛泡沫中的一种。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑粉板和第二滑粉板倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一发热元件、第二发热元件是硅钼棒、硅碳棒、钼丝中的一种。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一发热元件、第二发热元件、第一步进电机和第二步进电机均与外接电源电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：供粉装置和粉末回收装置均与成型装置隔开，且粉末转扇、第二粉末转扇、滑粉板和第二滑粉板的设置起到了很好的减尘效果，保证了成型环境的洁净；设置有保温材料层，减少了热量的散失，而且可使粉末受热更混匀。

附图说明

图1为3DP型3D打印机的结构示意图。

图2为图1中的A向视图。

图中：1-箱体、2-集粉箱、3-第二滑粉板、4-第二粉末转扇、5-压辊机构、6-滑粉板、7-粉末转扇、8-动力机构、9-供粉箱、10-第一发热元件、11-阀门、12-人工供粉口、13-第二支撑架、14-第一支撑架、15-第一光面杆、16-喷墨装置、17-第二保温材料层、18-第二发热元件、19-活塞、20-成型腔、21-保温材料层、22-第二光面杆、23-滑槽、24-第一步进电机、25-工作台、26-第二步进电机、81-供粉阀门、82-供粉装置、83-成型装置、84-粉末回收装置、85-供粉平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。