[实用新型]一种带有封闭绞龙的蒸脱机

说明书

技术领域

本实用新型涉及油脂加工行业用的蒸脱机。

背景技术

油脂加工行业的油脂浸出车间对浸出器排出的湿粕的处理主要是通过蒸脱机来进行。湿粕中一般含有25％-30％的溶剂，需要经过脱溶、干燥和冷却处理，将溶剂蒸脱并回收，经脱溶后湿粕的溶剂残留≤0.07％。现有技术中，经蒸脱机处理后的脱溶粕直接落入刮板输送机，由于刮板输送机与蒸脱机出料口之间不完全封闭，溶剂混合气体易随脱溶粕进入刮板输送机而挥发到外部空气中，这不仅导致脱溶粕的溶残增高、增加溶剂损耗、增大生产成本，更由于浸出溶剂具有易燃易爆的特性，对生产安全造成了影响，加大了环境污染。因此解决蒸脱过程中溶剂混合气体的挥发问题，对油脂加工具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种脱溶过程完全封闭的带有封闭绞龙的蒸脱机，以解决现有技术存在的问题。本实用新型的技术方案如附图所示，一种带有封闭绞龙的蒸脱机，包括一个蒸脱机，其特征在于在蒸脱机出料口密封连接一个封闭绞龙，封闭绞龙前段设置绞龙，后段为空间，前段为出料段，后段为封闭段，封闭段出料口与刮板输送机相连。

本实用新型蒸脱机排出的溶粕先在封闭绞龙的出料段中运行，绞龙将蒸脱机排出的溶粕推压至封闭段，溶粕在移动缓慢，封闭段始终处于满料状态，溶剂蒸汽不能通过，只能返回蒸脱机中蒸发并被冷凝回收。这样就保证了溶剂混合气体不能从蒸脱机出料口直接挥发到外部空气中，从而降低了溶粕溶残、减少溶剂损耗、降低生产成本，并保证生产安全，减少环境污染。

本实用新型的有益效果：

1、溶剂回收率大大提高，溶剂消耗量可降低约40％，为企业降低生成成本。

2、减少易燃易爆溶剂混合气体向外部空气泄漏，减少污染，保证安全生产。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。图中：1、蒸脱机，2、电机，3、蒸脱出料口，4、出料段，5、绞龙，6、封闭段，7，出料段出料口。

实施例

在蒸脱机1的出料口3密封连接一个封闭绞龙，封闭绞龙为圆筒状，封闭绞龙内前部三分之二为出料段4，设置绞龙5，绞龙与电机2连接；后三分之一为封闭段6，为空间，出料段出口7与刮板输送机相连。出料时，溶粕中含有的溶剂蒸汽大部分在出料段4被蒸脱机1回收，绞龙5将蒸脱机排出的溶粕推压至封闭段6，封闭段6始终处于满料状态，余下溶剂蒸汽不能通过，只能返回蒸脱机1中蒸发并被冷凝回收。