[实用新型]双列角接触球轴承保持架成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双列角接触球轴承保持架成型装置。

背景技术

在科技迅猛发展的今天，国内外轴承行业依靠科技进步，不断提高轴承性能，双列角接触球轴承可以承受径向负荷和作用在两个方向的轴向负荷，它能限制轴或外壳双向轴向位移，可以提供刚性较高的轴承配置，并能承受倾覆力矩。双列角接触球轴承一般采用尼龙保持架或黄铜实体保持架。尼龙保持架强度较低，而黄铜实体保持架，一般采用压铸方法制造，这种制造方法需大吨位设备，模具设计与制造复杂，压铸时容易使保持架兜孔拉伤。在轴承承受冲击、震动和速度多变的条件下，很难保证保持架的质量。而分体式保持架不仅可以选用普通的刚才作为保持架材料，而且强度高，成本低廉，但现有技术中分体式保持架由于形状复杂，人工折弯扣合，组装困难，组装后很难保证精度，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种双列角接触球轴承保持架成型装置。

本实用新型采用的技术方案是双列角接触球轴承保持架成型装置，上模板与上模固定连接，上模内部设有退料体座、退料体和弹簧，退料体座和退料体固定连接，弹簧夹在上模板和退料体之间，底座与下外模固定连接，下外模内设有下内模，下内模中心设有导向柱，内模放置在下内模和退料体之间。上模加工有半圆形凹槽，圆周均匀分布。下外模加工有半圆形凹槽，圆周均匀分布。将成型装置放到压力机上，放置好分体保持架，调整好位置，压力机下压，带动上模板和上模下压，分体保持架的弯板沿着上模上的半圆形凹槽和下外模上半圆形凹槽折弯并压紧在另外一半分体保持架的直板上，使两个分体保持架紧密扣在一起，当退料体与内模接触后，压力机不在下压，向上返回，在弹簧力的作用下，退料体将保持架推出模具，完成一次冲压。

退料体座和退料体中心加工有导向孔。导向柱与导向孔配合，保证了冲压精度。

本实用新型的有益效果是操作简单，一次性将两个分体保持架冲压成型，加工误差小，成品率高，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型中双列角接触球轴承保持架结构视图；

图2为本实用新型双列角接触球轴承保持架成型装置主视图。

图中标记为：1-上模板，2-上模，3-弹簧，4-退料体座，5-退料体，6-下内模，7-下外模，8-底座，9-导向柱，10-内模

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1为本实用新型中双列角接触球轴承保持架结构视图，图2为本实用新型双列角接触球轴承保持架成型装置主视图。双列角接触球轴承保持架成型装置，上模板1与上模2固定连接，上模2内部设有退料体座4、退料体5和弹簧3，退料体座4和退料体5固定连接，弹簧3夹在上模板1和退料体5之间，底座8与下外模7固定连接，下外模7内设有下内模6，下内模6中心设有导向柱9，内模10放置在下内模6和退料体5之间。上模2加工有半圆形凹槽，圆周均匀分布。下外模7加工有半圆形凹槽，圆周均匀分布。将成型装置放到压力机上，放置好分体保持架，调整好位置，压力机下压，带动上模板和上模下压，分体保持架的弯板沿着上模上的半圆形凹槽和下外模上半圆形凹槽折弯并压紧在另外一半分体保持架的直板上，使两个分体保持架紧密扣在一起，当退料体与内模接触后，压力机不在下压，向上返回，在弹簧力的作用下，退料体将保持架推出模具，完成一次冲压。

退料体座4和退料体5中心加工有导向孔。导向柱与导向孔配合，保证了冲压精度。