[实用新型]一种蒸发器的内蒸汽式加热罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸发器制造技术领域，具体涉及一种蒸发器的内蒸汽式加热罐。

背景技术

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果，蒸发器在现阶段用于各种大型的化工企业，主要的部件中加热罐体是最为常见的，加热罐体对于温度的需求即为苛刻，传统的罐体加热一般都是罐体直接加热，夹套加热等，这些加热方法在实际的应用中，会存在很大的弊端，热量浪费率较高的同时，加热效果也不明显，影响实际的生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，加热效率高，热能浪费率低的蒸发器的内蒸汽式加热罐。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种蒸发器的内蒸汽式加热罐，主体包括加热罐体，蒸汽主管，主管支杆，加热罐体的顶部设置进料口，底部设置出料口，其特征在于：所述的蒸汽主管由加热罐体的顶部一侧插入加热罐体内部，且由加热罐体的底部另一侧穿出加热罐体，所述的蒸汽主管位于加热罐体内的中轴线上，所述的主管支杆一端连接于蒸汽主管上，另一端固定在加热罐体内壁。

所述的主管支杆设置有多组且均为为空心状，分别安装于蒸汽主管的中部及上下两端，均连通与蒸汽主管内部，起到蒸汽的分散，保证加热的高效性能。

所述的主管支杆上均设置有放热翅片，所述的放热翅片均为空心状且连通于主管支杆内部。

所述的放热翅片位于中部的主管支杆上设置为顶部较底部粗的结构，不会造成内部液体的流动阻力，且加热效率更高。

所述的放热翅片位于上部及底部的主管支杆上设置为截面为斜面形，提高加热效率，降低流动阻力。

所述的蒸汽主管与加热罐体的连接处均设置有密封圈套，保证密封性的同时，还可以实现温度不外泄。

所述的主管支杆与加热罐体的连接处设置有一半弧形隔热垫，避免加热罐体局部过热，造成罐体损伤，更加安全。

本实用新型在使用时：需要加热的液体由进料口进入加热罐体内部，通入蒸汽于蒸汽主管内部，即可实现加热罐内部的溶液加热。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，通过内置式溶液的加热，保证加热的高效性能同时，不会造成热能浪费，保证了加工的时效性，快速性，从根本上提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中位于上部及下部主管支杆上的加热翅片结构示意图；

图3为本实用新型中位于中部主管支杆上的平面形加热翅片结构示意图；

图4为本实用新型中位于中部主管支杆上的弧面形加热翅片结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种蒸发器的内蒸汽式加热罐，主体包括加热罐体1，蒸汽主管2，主管支杆3，加热罐体1的顶部设置进料口4，底部设置出料口5，蒸汽主管2由加热罐体1的顶部一侧插入加热罐体1内部，且由加热罐体1的底部另一侧穿出加热罐体3，蒸汽主管2位于加热罐体1内的中轴线上，主管支杆3一端连接于蒸汽主管2上，另一端固定在加热罐体1内壁，这样设置后，需要加热的液体由进料口4进入加热罐体1内部，通入蒸汽于蒸汽主管2内部，即可实现加热罐体1内部的溶液加热，主管支杆3设置有多组且均为为空心状，分别安装于蒸汽主管2的中部及上下两端，均连通与蒸汽主管2内部，起到蒸汽的分散，保证加热的高效性能，主管支杆3上均设置有放热翅片8，放热翅片8均为空心状且连通于主管支杆3内部，放热翅片8位于中部的主管支杆3上设置为顶部较底部粗的结构，不会造成内部液体的流动阻力，且加热效率更高，放热翅片8位于上部及底部的主管支杆3上设置为截面为斜面形，提高加热效率，降低流动阻力，蒸汽主管2与加热罐体1的连接处均设置有密封圈套6，保证密封性的同时，还可以实现温度不外泄，主管支杆3与加热罐体1的连接处设置有一半弧形隔热垫7，避免加热罐体1局部过热，造成罐体损伤，更加安全。

实施例2