[实用新型]一种用于高精度工件组对的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件加工领域，尤其是涉及一种用于高精度工件组对的装置。

背景技术

有些工程项目，钢结构连接件设计要求严格，故工件制造精度与变形在制造过程中需严格控制，避免组装后造成误差累计，导致工程返修甚至报废。

有些工件为两两配对工件，要求所制作的工件尺寸必须一致。但是前期焊接势必导致工件受热变形，因此要求对工件制造过程中受热造成的变形进行控制，才能满足工件精度的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种用于高精度工件组对的装置。

本实用新型新的技术方案是：一种用于高精度工件组对的装置，包括底座、基准块、定位销，所述的底座由底板、立板、支撑板、把手、定位圆筒组成，底板的一侧焊接把手，底板的另一侧焊接立板，所述的底板前端有三个螺栓孔A，所述的底板和立板连接处前后各焊接有三角形支撑板；所述的立板一侧焊接有定位圆筒，定位圆筒外套有结构件的钢管，所述的结构件由钢管、盲板、连接板组成，连接板上有三个螺栓孔C；所述的底座上侧安装有基准块，基准块有圆筒和两块平板组成，圆筒焊接在两块平板中间，两块平板上均开有三个螺栓孔B；所述的底座、基准块、连接板通过定位销连接在一起。

所述的定位圆筒为能固定其他任意结构件组件的结构。

所述的基准块根据结构件的具体尺寸调节大小和结构。

所述的定位销为能将连接板、基准块、底座固定在一起的结构。

本实用新型的有益效果是：用料易取，结构简单，操作便捷，精度高，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1为底座，2为底板，3为立板，4为支撑板，5为把手，6为定位圆筒，7为螺栓孔A，8为基准块，9为圆筒，10为平板，11为螺栓孔B，12为定位销，13为结构件，14为钢管，15为盲板，16为连接板，17为螺栓孔C。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

一种用于高精度工件组对的装置，包括底座1、基准块8、定位销12，其特征在于：所述的底座1由底板2、立板3、支撑板4、把手5、定位圆筒6组成，底板2的一侧焊接把手5，底板2的另一侧焊接立板3，所述的底板2前端有三个螺栓孔A7，所述的底板2和立板3连接处前后各焊接有三角形支撑板4；所述的立板3一侧焊接有定位圆筒6，定位圆筒6外套有结构件13的钢管14，所述的结构件13由钢管14、盲板15、连接板16组成，连接板16上有三个螺栓孔C17；所述的底座1上侧安装有基准块8，基准块8有圆筒9和两块平板10组成，圆筒9焊接在两块平板10中间，两块平板10上均开有三个螺栓孔B11；所述的底座1、基准块8、连接板16通过定位销12连接在一起。

所述的定位圆筒6为能固定其他任意结构件13组件的结构。

所述的基准块8根据结构件13的具体尺寸调节大小和结构。

所述的定位销12为能将连接板16、基准块8、底座1固定在一起的结构。

需要制作的结构件13由钢管14、盲板15及带螺栓孔17的连接板16组成，要求连接板16与盲板15必须垂直且与钢管14中轴线一致，同时由于此工件为两两配对，故要求所制作工件尺寸必须一致。前期钢管14已与盲板15焊接且钢管14内壁已加工完成，此时需将连接板16与盲板15焊接，而焊接势必导致工件受热变形，因此要求对工件制造过程中受热造成的变形进行控制。

将待加工的结构件13的钢管14套于定位圆筒6上，将基准块8置于底座1上，同时将平板10上的螺栓孔B 11与底座1上的螺栓孔A 7对齐，将待加工的结构件13的连接板16置于基准块8上，穿上定位销12，使连接板16与基准块8紧密贴合，最后进行连接板16与盲板15的组对焊接。