[实用新型]双轴直驱式旋转工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，尤其涉及双轴直驱式旋转工作台。

背景技术

按，一般在金属加工中，机床(即工具机)上的旋转工作台是为多轴加工中不可或缺的套件，举凡五轴同动的复合车铣、立卧车削、铣削、钻孔、攻牙、斜孔、五面一次加工等，皆可用该旋转工作台来产生分度与定位等功能，即运用该旋转工作台可精确控制旋转定位，然后依照加工所需的切削角度，控制该旋转工作台产生相对角度上的位移，进而达到精密定位的加工。

请参阅图5所示者，是揭示一种现有摇篮式旋转工作台9，是具有一平行于机床移动台的B旋转轴91，以及垂直于机床移动台的C旋转轴92，且该B旋转轴91与C旋转轴92彼此相互垂直，且于该C旋转轴92设置有一夹座93，而该夹座93可以夹持工作物且可让工作物与该C旋转轴92连动，另通过旋转该B旋转轴和/或C旋转轴，进而达到旋转该夹持工作物于预设角度，以利进行加工；特别一提，如图6所示，该夹座93所承载工作物的重心与B旋转轴装置相距为D1。

同理，另请参阅图7所示者，是揭示另一种摇篮式旋转工作台9a，是具有一平行于机床移动台的B旋转轴91，以及垂直于机床移动台的C旋转轴92，且该B旋转轴91与C旋转轴92彼此相互垂直，且于该C旋转轴92设置有一夹座93，而该夹座93可以夹持工作物且可让工作物与该C旋转轴92连动，另特别将该夹座93的二相对侧分别设有该B旋转轴91，进而旋转该B旋转轴和/或C旋转轴，来达到旋转该夹持工作物于预设角度，以利进行加工特别一提，如图8所示，该夹座93所承载工作物的重心与B旋转轴装置相距为D2。

然而，前述该现有旋转工作台9、9a因B旋转轴91、C旋转轴92相互垂直，其传动轴螺杆(例如：蜗杆)通常存在着刚性不足的风险，换言之，该现有旋转工作台9、9a于重切屑加工时，容易产生几何变形，让其传动轴(例如：蜗杆)的精度失准，即工作物的加工精度也失准；更甚者，在加工过程中会有震动产生。

实用新型内容

鉴于前述现有旋转工作台9、9a的问题点，本新型的主要目的在于：提供刚性佳而不易变形的一种双轴直驱式旋转工作台；本新型的次要目的在于：可直接安装于高速型雕铣机或小龙门直接升级为多功能五轴同动铣车复合机的一种双轴直驱式旋转工作台。

为达上述目的，本新型双轴直驱式旋转工作台运用如下技术手段，包含有：一第一本体，是呈现多角形状且至少包含有一平底面及一前端面；一第一直驱高扭力马达组件，是得装设于该第一本体内部，且该第一直驱高扭力马达组件所形成包含有一第一旋转轴；一第二直驱马达组件，是得装设于该第一本体外部，而该第二直驱马达组件所设的一第二本体得接设于该第一直驱高扭力马达组件的旋转端面上，另该第二直驱马达组件所形成的第二旋转轴得与前述第一旋转轴互呈非直角的形成结合；及一夹座，是得接设于该第二直驱马达组件。

上述该第一旋转轴得与该第一本体的旋转端面呈相互垂直状，且该第二直驱马达组件得以多个螺栓锁付于该旋转端面。

上述该第一直驱高扭力马达组件第一旋转轴相对于机床的移动平台的倾角介于0°～100°之间。

上述该第一本体的平底面预留一Y轴滚珠螺杆界面。又该Y轴滚珠螺杆界面可设为该平底面所设的一滚珠螺帽座。

上述该第一本体的二侧边分别设有一45°轨道面。

上述该第一直驱高扭力马达组件配属有油压钳式碟煞的功能。

上述该第二直驱马达组件配属有油压钳式碟煞的功能。

本新型双轴直驱式旋转工作台通过上述技术手段，可达到如下的功效：

1.本新型是通过第二直驱马达组件所形成的第二旋转轴得与前述第一旋转轴互呈非直角形成结合，换言之可将第二直驱马达组件与所承载工作物的重心距离d得朝该第一直驱高扭力马达组件移动而变短，相对地可分散其荷重力量，并运用重力驱动原理，可提升本新型结构的整体刚性，且不会影响传动螺杆的精度，而有利于重切削加工。

2.本新型的第一本体底部两侧预留45度轨道面及Y轴滚珠螺杆界面，可直接安装于高速型雕铣机或小龙门直接升级为多功能五轴同动铣车复合机，立卧车削、铣削、钻孔、攻牙、斜孔、五面一次加工完成，减少母机停机上下料时间，可让工作人员可操作多台机器，提升加工效率。

附图说明

图1：本新型双轴直驱式旋转工作台的立体外观图。

图2：本新型双轴直驱式旋转工作台的正视图。

图3：本新型双轴直驱式旋转工作台的侧视图。

图4：本新型双轴直驱式旋转工作台的侧剖面图(即图2的a-a剖面)。

图5：现有摇篮式旋转工作台的立体外观图。