[实用新型]小直径钢丝拉伸试验可更换钳口

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢丝拉伸试验用的夹紧装置，具体涉及一种小直径钢丝拉伸试验中使用的夹紧钳口。

背景技术

钢丝绳生产过程中，要求在材料拉伸试验机上做破断拉伸试验，以获得材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率、残余应力、弹性模量等技术参数。

传统的拉伸试验机用于夹持钢丝两端的夹具一般采用标准平钳口或标准齿片式夹具，夹持钢丝试样时，有效夹持面积较小，容易造成钢丝试样在钳口中打滑，使钢丝试验过程的夹持步骤重复进行，降低了试验效率，另外，有效夹持面积较小，易对钢丝试样形成较大的压应力，容易造成试验钢丝样品被夹持部位产生损伤，导致试验钢丝样品断钳口，引起不必要的无效试验。同时，钳口的磨耗也较大。显然，使用现有技术的夹具进行试验时，存在试验数据不准确，需要重新取样复试，工序繁琐，试验效率低的缺点。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种夹持钢丝试样稳定可靠、更换拆卸方便，可有效提升试验工作效率，节省人力的小直径钢丝拉伸试验可更换钳口。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种小直径钢丝拉伸试验可更换钳口，包括对称设置的左夹具体、右夹具体，其特征是：所述的左夹具体、右夹具体相向的夹持面上分别设有钳口安装槽，钳口安装槽中设有钳口，钳口的夹持工作表面设置有网状齿纹。

本实用新型中，所述左夹具体、右夹具体的一侧端面分别设有钳口固定螺钉孔，钳口固定螺钉孔与钳口安装槽相连通，在钳口固定螺钉孔中拧入压紧螺钉可将钳口压紧于钳口安装槽中。

进一步地，所述钳口上与夹持工作表面相对的另一侧面也设置有网状齿纹。

更进一步地，所述钳口上设置的齿纹呈90°交叉排列。

为提高使用寿命，所述钳口材料采用T8工具钢，热处理硬度HRC60-65。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在左夹具体、右夹具体相向的夹持面上分别设有钳口安装槽，钳口安装槽中设有钳口，使钳口易于更换，拆卸方便；同时钳口夹持工作表面设置有网状齿纹，钳口采用T8工具钢材料，热处理后硬度可达HRC60-65，该硬度与大多数淬火钢丝表面硬度接近，既能夹持住钢丝，又不会对钢丝造成损伤，能够较好地夹紧钢丝试样，极大提高试验的稳定性与可靠性，使用寿命长，并且钳口的两个面均设置有网状齿纹，正反面都能使用，大大延长钳口的使用时间，进一步延长了使用寿命；在左、右夹具体的一侧端面分别设有钳口固定螺钉，将钳口压紧于钳口安装槽中，有效防止钳口的脱落。由于采用更换钳口方式，因此对夹具体几乎不用更换，进一步降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的主视示意图。

图3为本实用新型中左夹具体、钳口与压紧螺钉的示意图。

图中：1-左夹具体，2-右夹具体，3-压紧螺钉，4-钳口，5-钳口固定螺钉孔，6-钳口安装槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图对本实用新型进一步详细说明。

参见图1至图3，一种小直径钢丝拉伸试验可更换钳口，包括对称设置的左夹具体1、右夹具体2，左夹具体1、右夹具体2相向的夹持面上分别设有钳口安装槽6，钳口安装槽6中镶入钳口4，钳口4的夹持工作表面设置有网状齿纹；为了延长钳口4的使用寿命，钳口4上与夹持工作表面相对的另一侧面也设置有网状齿纹，正反面都能使用。左夹具体1、右夹具体2的一侧端面分别设有钳口固定螺钉孔5，钳口固定螺钉孔5与钳口安装槽6相连通，在钳口固定螺钉孔5中拧入压紧螺钉3可将钳口4压紧于钳口安装槽6中，以防止钳口的脱落。钳口4上设置的齿纹呈90°交叉排列，当然也可以根据试样的需要制作成其他形式的粗糙面；钳口材料采用T8工具钢，热处理后硬度HRC60-65，与大多数淬火钢丝表面硬度接近，既能夹持住钢丝，又不会对钢丝造成损伤，能够较好地夹紧钢丝试样，极大提高试验的稳定性与可靠性，使用寿命长。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本实用新型技术原理的前提下，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本实用新型的专利保护范围。