[实用新型]一种粮食加工定量分装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及粮食加工领域，尤其涉及一种粮食加工定量分装系统。

背景技术

粮食加工业尤其是大米，黄豆等粮食的加工，经清洗烘焙等系列加工后，需要进行定量分装，如果在定量分装时采用人工上料，既浪费人力，效率又低，而且容易造成粮食的二次污染，现有技术中定量分装时不能实现自动控制重量或者是控制不够精确。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供节约人力，不会二次污染，效率高且能自动控制重量的一种粮食加工定量分装系统。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种粮食加工定量分装系统，其包括真空上料机及定量分装机，所述真空上料机包括带有密封盖的罐体，所述密封盖上固定设有与罐体相通的真空泵，所述罐体壁上设有进料管，所述罐体底部设有出料管，所述出料管上设有放料阀门，所述定量分装机包括机架，所述机架包括四面围板及支撑面板，所述前面的围板上设有放料开关，所述支撑面板上固定有底盘，所述底盘的上方设有与底盘同轴的分装转盘，所述分装转盘由电机控制，所述分装转盘上均布多个吸料筒，所述吸料筒上端内壁上嵌装红外感应探头，所述吸料筒底端设有由气缸控制启闭的底盖，所述底盘上与真空上料机出料口相对应位置固定设有电子称量装置，所述转盘的上方设有与机架固定连接的包装纸放料辊，所述底盘及侧面围板之间固定设有放料溜槽，所述放料溜槽的下方设有与侧面围板固定连接的导向限位块，所述导向限位块的下方固定设有两个垂直于侧面围板并可相对转动的中缝热合辊，所述中缝热合辊的下方设有两个平行于侧面围板且相对转动的端部热合辊，所述两个端部热合辊上沿辊的延伸方向设有相互配合的凸楞，所述中缝热合辊的上方设有两个与机架固定连接的撑杆，所述两个撑杆之间的距离从上到下逐渐缩小，所述机架上固定设有多个包装纸袋卡箍。

本实用新型的有益效果是：

一种粮食加工定量分装系统，其包括真空上料机及定量分装机，所述真空上料机包括带有密封盖的罐体，所述密封盖上固定设有与罐体相通的真空泵，所述罐体壁上设有进料管，所述罐体底部设有出料管，所述出料管上设有放料阀门，这样设置可以实现自动真空上料，既节约人力又能提高工作效率，并且防止二次污染；

所述定量分装机包括机架，所述机架包括四面围板及支撑面板，所述前面的围板上设有放料开关，所述支撑面板上固定有底盘，所述底盘的上方设有与底盘同轴的分装转盘，所述分装转盘由电机控制，所述分装转盘上均布多个吸料筒，所述吸料筒上端内壁上嵌装红外感应探头，所述吸料筒底端设有由气缸控制启闭的底盖，所述底盘上与真空上料机出料口相对应位置固定设有电子称量装置，这样在吸料筒上端内壁上嵌装红外感应探头，当红外感应探头感应到物料已装满吸料筒后，放料阀门就会关闭，停止放料，底盘上与真空上料机出料口相对应位置固定设有电子称量装置，这样如果电子称量装置显示重量不够时，可以通过放料开关进行微调放料直到电子称量装置显示的数量与要求一致，使称重控制更加精确，并且分装转盘上均布多个吸料筒，吸料筒底端设有由气缸控制启闭的底盖，底盘及侧面围板之间固定设有放料溜槽，这样当一个吸料筒装满料以后，分装转盘转动，装满料的吸料筒转动到放料溜槽相应位置后，气缸驱动底盖打开，物料从吸料筒通过放料溜槽落入到包装袋内进行分装。同时，下一个空的吸料筒刚好转动到真空上料机出料管相应位置进行放料，可以实现同时连续作业，效率更高；

所述转盘的上方设有与机架固定连接的包装纸放料辊，所述底盘及侧面围板之间固定设有放料溜槽，所述放料溜槽的下方设有与侧面围板固定连接的导向限位块，所述导向限位块的下方固定设有两个垂直于侧面围板并可相对转动的中缝热合辊，所述中缝热合辊的上方设有两个与机架固定连接的撑杆，所述两个撑杆之间的距离从上到下逐渐缩小，所述机架上固定设有多个包装纸卡箍，这样当包装纸放在放料辊上到达机架侧面围板处，经过撑杆撑开并通过包装纸卡箍固定，而两个撑杆之间的距离从上到下逐渐缩小可以使包装袋逐渐形成筒状结构，以利于在两个中缝热合辊处将中缝热合到一起，而中缝热合辊的下方设有两个平行于侧面围板且相对转动的端部热合辊，两个端部热合辊上沿辊的延伸方向设有相互配合的凸楞，这样，两个端部热合辊相对转动，当两个凸楞转动到相对应的位置，就可以将包装袋下端部热合封死，两个端部热合辊继续转动，盛装有粮食的袋体就会从两个端部热合辊的中间下落，当两个凸楞再次转动到相对应的位置时，就可以将包装袋上端部热合封死，从而完成粮食的定量分装，非常方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；