[实用新型]一种改性塑料及色母粒生产螺杆挤出机装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种螺杆挤出机的技术领域，特别涉及一种改性塑料及色母粒生产螺杆挤出机装置。

【背景技术】

螺旋挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种改性塑料制品，并应用有多种加工方式，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒，但是对于挤出机来说排气的不稳定性一直是长久以来比较难解决的问题，排气的不稳定会直接影响到改性塑料成型的制品质量，且对于螺杆挤出的速率也有很大的要求，稳定的缓速的螺杆挤出更易稳定制品质量，长时间的旋转容易使内部轴套内机油缺乏，少机油易使机器出现卡滞、磨损甚至是机器损坏的严重后果。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种改性塑料及色母粒生产螺杆挤出机装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种改性塑料及色母粒生产螺杆挤出机装置，包括机身，所述机身的一侧通过螺栓固定连接有注射头，所述机身另一侧的内壁卡接有轴承后座，所述轴承后座的一侧设置有减速器，所述减速器通过法兰盘套接有轴套，所述轴套的顶端固定连接有注油管，所述注油管的内部卡接有注油活塞，所述轴套的内部套接有机筒的一端，所述机筒的另一端套接有注射头，所述机筒的顶端靠近轴套的一侧固定连接有计量加料器，所述机筒的内部设置有螺杆，所述机筒的外侧壁固定连接有加热器，所述机筒的中部顶端固定连接有排气管，所述排气管的内部设置有内腔，所述排气管的顶端通过旋转套管转动连接有排气头，所述机身的底端设置有底座，所述底座的上表面通过螺栓固定连接有电动机，所述底座的顶端设置有减震垫。

进一步地，所述注射头采用的是子弹头式结构，所述注射头的材质为不锈钢。

进一步地，所述计量加料器通过料管套接有料斗，所述料斗的截面为锥形结构。

进一步地，所述排气头采用六边形结构，且排气头的每一边中部均开有气孔。

进一步地，所述电动机的输出端与加热器的输入端电性连接。

进一步地，所述减震垫与底座的连接处为铸铁，所述减震垫的底端为橡胶材质。

进一步地，所述法兰盘的直径大于轴套的外径，所述轴套的内径等于机筒的外径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该实用新型装置通过设置特质排气管可对机筒内螺杆挤出加工时进行稳定排气， 由旋转套管带动排气头旋转排气，由六个气孔均匀排气，通过设置注油管可对轴套内进行定期润滑注油，无需拆卸，简化了设备保养工序，提高了设备稳定性，增加了设备的使用寿命，通过设置计量加料器可对装置加工每次加料进行定量，稳定制品质量。

【附图说明】

图1为本实用新型一种改性塑料及色母粒生产螺杆挤出机装置的整体结构的示意图。

图2为本实用新型的排气管的结构示意图。

图3为本实用新型的排气头的结构示意图。

图中：1、注射头；2、机身；3、加热器；4、螺杆；5、排气管；6、机筒；7、计量加料器；8、料斗；9、料管；10、注油管；11、注油活塞；12、轴套；13、法兰盘；14、减速器；15、轴承后座；16、底座；17、减震垫；18电动机；19、排气头；20、气孔；21、旋转套管；22、内腔。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种改性塑料及色母粒生产螺杆挤出机装置，包括机身2，所述机身2的一侧通过螺栓固定连接有注射头1，所述机身2另一侧的内壁卡接有轴承后座15，所述轴承后座15的一侧设置有减速器14，所述减速器14通过法兰盘13套接有轴套12，所述轴套12的顶端固定连接有注油管10，所述注油管10的内部卡接有注油活塞11，所述轴套12的内部套接有机筒6的一端，所述机筒6的另一端套接有注射头1，所述机筒6的顶端靠近轴套12的一侧固定连接有计量加料器7，所述机筒6的内部设置有螺杆4，所述机筒6的外侧壁固定连接有加热器3，所述机筒6的中部顶端固定连接有排气管5，所述排气管5的内部设置有内腔22，所述排气管5的顶端通过旋转套管21转动连接有排气头19，所述机身2的底端设置有底座16，所述底座16的上表面通过螺栓固定连接有电动机18，所述底座16的顶端设置有减震垫17。

其中，所述注射头1采用的是子弹头式结构，所述注射头1的材质为不锈钢，提高了使用寿命。