[实用新型]模块锅炉专用全预混低氮燃烧器

说明书

技术领域：

本实用新型属于锅炉用设备，特别涉及一种模块锅炉专用全预混低氮燃烧器。

背景技术：

模块锅炉是通过多台锅炉联控，根据设定好的供热温度曲线等有关参数，并参考室外温度智能的自动判断应启动、停运的锅炉台数，自动实现近无人值守模式。模块锅炉具有如下的特点：1、模块化设计、结构简单、安装灵活、方便；2、寿命长、维护简单、经久耐用；3、控制系统完善、运行安全可靠；4、清洁、环保、低噪音；5、高效、节能、运行费用低；6、按需供热、综合热效率高，单台大锅炉的综合热效率为79％、两台锅炉的综合热效率为85％，模块锅炉的综合热效率为90％。

燃烧器是工业燃油锅炉、燃气锅炉上面的的重要设备，它保证燃料稳定着火燃烧和燃料的完全燃烧等过程，因此，要抑制NOx的生成量就必须从燃烧器入手。根据降低NOx的燃烧技术，低氮氧化物燃烧器大致分为以下几类：1、阶段燃烧器：根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧，由于燃烧偏离理论当量比，故可降低NOx的生成。2、自身在循环燃烧器：一种是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。3、分割火焰型燃烧器：其原理是把一个火焰分成数个小火焰，由于小火焰散热面积大，火焰温度较低，使“热反应NO”有所下降。此外，火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对“热反应NO”和“燃料NO”都有明显的抑制作用。这几种燃烧器能适应任何类型的燃烧室，但在模块锅炉上使用时契合度较低，无法从源头上抑制氮化物的产生，并且需要对锅炉本体和锅炉房布置进行改进，使用起来相对比较麻烦。

发明内容：

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种模块锅炉专用全预混低氮燃烧器，该燃烧器结构简单、设计合理、燃气和空气能够充分混合、热效率高、使用安全可靠。

如上构思，本实用新型的技术方案是：一种模块锅炉专用全预混低氮燃烧器，包括燃烧器头和混合气管道，其特征在于：燃烧器头上装有引火装置且燃烧器头最外面一层为金属纤维织物层，燃烧器头内装有均压板，金属纤维织物层上安装离子火焰检测器；混合气管道上的燃气进气口和空气进气口处分别安装燃气电磁阀组和空气压力开关，燃气电磁阀组的输入端与燃气管连接，输出端与混合气管道的进气端连接，空气压力开关控制燃气电磁阀组，安全电磁阀引燃引火装置，离子火焰检测器与燃气电磁阀组中的工作电磁阀连接；混合气管道的进气端安装风机，出气端与燃烧器头的进气孔连通。

上述燃烧器头为矩形箱体。

上述金属纤维织物层下面装有用来支撑金属纤维织物层和用以控制燃烧火孔的衬板。

本实用新型属于后预混燃烧器，有别于市场上常见的分段燃烧、烟气再循环燃烧、分割火焰等低氮燃烧技术，安全性高，从源头抑制了氮化物的产生并且无需改造锅炉主体和锅炉房布置，适应性强，易维护。本实用新型专用于模块锅炉。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是风机的控制电路图；

图4是燃烧头的控制电路图。

具体实施方式：

如图所示：一种模块锅炉专用全预混低氮燃烧器，包括燃烧器头7和混合气管道3。燃烧器头上装有引火装置10且燃烧器头最外面一层为金属纤维织物层5，该金属纤维织物层上部装有离子火焰检测器9，底部装有用来支撑金属纤维织物层和用以控制燃烧火孔的衬板4，燃烧器头内装有均压板6。混合气管道上的燃气进气口和空气进气口处分别安装燃气电磁阀组2和空气压力开关8。燃气电磁阀组的输入端与燃气管11连接，输出端与混合气管道3的进气端连接，空气压力开关控制燃气电磁阀组，安全电磁阀引燃引火装置，离子火焰检测器与燃气电磁阀组中的工作电磁阀连接；混合气管道的进气端安装风机1，出气端与燃烧器头7的进气孔连通。

所述燃烧器头部为矩形箱体。

所述混合气管道将燃气与空气进行均匀后的混合气送入燃烧器头；所述风机是用来输送燃烧所需的全部空气，它有一个风量调节器，用以调节燃气与空气在一起的比例下正常工作，风机进气口有一个空气过滤装置起防尘作用；所述空气压力开关也是一种风机保护装置，当风机不工作或者风压不够时，压力开关不工作，以确保电磁阀在风压正常情况下才工作，保证燃烧正常，同时完成前吹扫工作。