[实用新型]全自动电缆引线剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型属于剪切装置技术领域，具体涉及一种全自动电缆引线剪切装置。

背景技术

随着社会生活水平的不断提高，城市电网的规模也在不断扩大，传统的人工敷设电缆的方式已经不能满足要求。为了减轻敷设电缆的劳动强度和确保施工质量，目前国内已经开发出多种用于牵引电缆的电缆转弯输送机。这些形式的电缆转弯输送机存在外形尺寸大、重量大、搬运不方便及推力不足等缺点；在输送过程中，如果遇到电缆直径不均匀的情况，容易伤害电缆，严重影响到施工质量和施工进度。

目前，现场使用的电缆盘支架多是制作简单的电缆架，该电缆架是利用钢管横穿到电缆盘的固定孔实现对电缆的支撑，也有采用吊车吊起电缆进行敷设的。上述电缆架由于阻力过大，在电缆敷设的过程中需要四、五个人来转动电缆盘，且电缆盘转动时极易产生晃动，造成人工和机械台班的极大浪费，而且敷设效率不高。

同时，电缆在生产完成后，为了方便运输和存放，需要将其盘绕至回转体结构的缠绕盘上，使用时再根据实际需要进行剪切，直接剪切的电缆较弯曲，在使用时还需拉直，麻烦且费时费力；且在电线电缆的使用过程中，对于不同的使用环境需要长度不一的电线电缆，现有技术中则需先用米尺先量出要求尺寸，然后用切刀切断，特别是对于一些需求量大的长度不一的电线电缆，工作效率低下，工作人员的工作强度高。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种自动化程度高、有助于减轻操作人员的工作强度和提高工作效率的全自动电缆引线剪切装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种全自动电缆引线剪切装置，包括电缆盘放置架、所述电缆盘放置架的出线端从左至右依次设置有引线牵引装置和引线出料装置，所述引线牵引装置包括支撑架，以及依次设置于所述支撑架上的引线矫直机构、引线输送机构和引线剪切机构，所述引线矫直机构包括引线矫直器和剪切自动矫直管，所述引线输送机构设置于所述引线矫直器的出线端，所述剪切自动矫直管设置于所述引线输送机构的出线端，所述引线剪切机构设置于所述剪切自动矫直管的出线端，所述引线剪切机构上设置有长度感应器，所述引线输送机构、引线剪切机构的动力装置以及长度感应器均与自动控制装置电连接。

优选地，其中所述电缆盘放置架包括底座，设置于所述底座上的支架，所述支架上固定有轴套，所述轴套内设置有悬臂轴，所述悬臂轴的后端通过螺纹连接有旋转套。

优选地，其中所述引线出料装置包括多个引线输送小车，彼此相邻的两个所述引线输送小车通过锁扣连接。

优选地，其中所述引线矫直器包括矫直器固定座和设置于所述矫直器固定座上的两个导轮，所述矫直器固定座与所述支撑架固定连接，所述引线矫直器至少为两个，且彼此相邻的所述引线矫直器之间呈垂直设置。

优选地，其中所述剪切自动矫直管为空心圆柱体，所述空心圆柱体的直径不大于100mm。

优选地，其中所述引线输送机构包括导杆气缸、第一固定架、输送带和设置于所述输送带上方的多个压紧轮，所述第一固定架固定设置于所述支撑架上，所述压紧轮通过沿垂直方向设置的所述导杆气缸固定安装于所述第一固定架上，所述输送带的一端紧邻所述引线矫直器的出线端，一端紧邻所述剪切自动矫直管的进线端，所述导杆气缸与所述自动控制装置电连接。

优选地，其中所述压紧轮为多个，所述压紧轮的直径由中间向两边依次递增，且所述压紧轮的横截面为圆形。

优选地，其中所述压紧轮由聚氨酯材料构成。

优选地，其中所述引线剪切机构包括增压气缸、第二固定架、导向板、连接板、上剪切刀以及下剪切刀，所述第二固定架固定设置于所述支撑架上，所述增压气缸设置于所述第二固定架上，所述增压气缸的输出轴穿过第二固定架固定连接所述导向板，所述上剪切刀与所述导向板固定连接，连同所述导向板一起运动，所述下剪切刀固定于所述支撑架上，且所述下剪切刀上开设有切口，所述上剪切刀具有切削刃，以配合所述下剪切刀的切口，所述连接板的上端与所述导向板固定连接，所述连接板的下端与所述剪切自动矫直管固定连接，所述增压气缸与所述自动控制装置电连接。

优选地，其中所述引线剪切机构还包括废料储存箱，所述废料箱上设置有吸尘器接口，所述废料储存箱设置于所述下剪切刀的正下方，且与所述支撑架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：