[实用新型]无波纹EPE挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料制品制造技术领域，特别是一种无波纹EPE挤出机。

背景技术

现有技术中，用于EPE(聚乙烯泡沫塑料)的挤出机主要包括顺次设置的EPE挤出机主机、机头、定型鼓、牵引辊，还包括设置在定型鼓出口端的EPE片材切刀；机头包括顺次相连的连接法兰、分流盘、模头定位座、腔模，机头中空的内腔形成料流通道，该料流通道的轴心设置有模头定位轴，该模头定位轴头部支承在分流板的中心支架上，其尾部延伸出机头，头模套装在模头定位轴的尾部。料流通道包括顺次相连的入料腔、成型腔和模腔，分流板设置在入料腔和成型腔之间，腔模和头模之间的间隙形成环形的出料口，出料口与模腔的出口端连接；熔料从挤出机螺杆腔挤出后进入机头入料腔，经过分流板改向、混炼后进入成型腔，成型腔为锥形腔体，随着腔体容积逐渐减小，熔料的压力逐渐增大，熔体密度逐渐增大，且在外部电加热线圈的加热作用下进一步塑化，熔料进入模腔进一步塑化后，在出料口被挤出成薄筒状制品，在牵引辊的拉力作用下，该薄筒制品导入定型鼓并包裹定型鼓的圆柱形的导向部，然后从定型鼓的尾部被拉出，定型鼓通过导向部外圆周上设置的环形水冷腔对薄筒制品进行冷却，为了使挤出产品更好定型、不相互粘连和尽量缩短机头与牵引辊之间的距离，在定型鼓的外围还设置有风环，对薄筒制品进行强制风冷，最后通过EPE片材切刀将薄筒制品裁剪成片状产品被牵引辊拉出、切割、打包成产品。

然而，上述现有技术中，对机头的料流通道的加热系统为电热圈外部加热的方式，电热圈包裹在机头的壳体外层，与料流通道的距离远，加热温度不均，温度控制不精确，熔料在成型腔的压缩、塑化、均化都不充分，导致熔体泡孔不均匀、不细密、流动性大；另一方面当该熔体从机头出料口输出后，在出料口附近由于冷却定型不及时，出口制品还具有一定的流动性，在重力等作用下，制品表面会产生不平整、波纹等缺陷，严重影响成品的表面质量。

实用新型内容

为了解决背景技术中的问题，本实用新型提出了一种无波纹EPE挤出机，该无波纹EPE挤出机能解决EPE产品表面不平整、有波纹的技术问题。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有：

一种无波纹EPE挤出机，其特征在于：所述无波纹EPE挤出机包括机头和定型鼓，所述机头内部设置有模腔，机头中部的外周面上设置有环形的出料口，出料口与模腔的左端连通；机头的外周面上套接有一环形的定型盘，定型盘位于出料口的右侧，定型盘的左端面为内凹的球面，定型盘能沿机头轴向滑动；机头的外周面上设置有一调节机构，调节机构能对定型盘的轴向位置进行调节；所述定型鼓的右端轮廓与所述球面匹配，定型鼓的右端面上设置有凹槽，机头的左端套接在凹槽内，出料口位于定型鼓右端面的外侧，定型鼓的右端面上设置有多个环形气道，环形气道位于凹槽的外围，环形气道的径向尺寸远大于环形气道的轴向尺寸，环形气道的径向内侧与输气道连通；定型鼓右端面和球面之间的环形空间形成冷却风腔。

作为优选，在所述定型盘的右侧设置有环形的第一油腔。

作为优选，在所述模腔的右侧还设置有成型腔，所述模腔与成型腔连通，所述成型腔的容积从右向左逐渐变小，所述成型腔由多段不同锥度的腔体组成。

作为优选，在所述成型腔的外围设置有环形的第二油腔，所述成型腔与第二油腔相互独立。

作为优选，在所述模腔的外围设置有环形的第三油腔，所述模腔与第三油腔相互独立。

作为优选，所述机头还包括固定设置于芯部的定位轴，所述定位轴具有中空的内腔，该内腔形成第四油腔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的有益效果：由于在机头出料口外部设置了环形的冷却风腔，该冷却风腔能对从出料口挤出的EPE制品内、外表面同时进行强制风冷，刚从出料口挤出的熔料来不及流动、变形即被快速冷却定型，从而获得表面平整、无波纹的EPE产品；作为优化方案，在定型盘上设置环形油腔，可更加准确地控制冷却风腔的温度，多段不同锥度的成型腔可调节、改善对熔料的压缩比，在模腔、成型腔和定位轴各部位设置的环形油腔能调节、平衡熔料内外的温度，使熔料塑化、压缩更加充分，从出料口挤出的熔料更加均匀、细密，在冷却风腔的强制冷却定型的作用下，进一步改善了EPE产品表面质量，使产品表面平整、无波纹。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1中机头1的放大图；

图4为图1中定型鼓2的放大图。