[实用新型]一种预热器内筒挂片模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于预热器内筒挂片方便成型的模具。

背景技术

旋风筒是窑尾预热器的主要部件，主要作用是完成物料和气体的分离。通常在旋风筒内设置内筒，以提高物料与热风的分离效率，减少粉状物料在各级旋风筒之间的不必要的循环。

常见的内筒结构有整体式和挂片式两种，由于整体式内筒具有不易更换等缺点，因此分片制造、分片运输、现场组装的挂片式内筒成为设计的首选。

挂片式内筒多分为三种规格的挂片，顶部、中部和底部，分别需要采用三种成型模具进行生产。且现有挂片多采用下部凹槽、上部挂钩的形式，对挂钩、凹槽适配精度要求较高，模具加工也较为麻烦，成型后的挂片之间连接需要采用螺栓连接，安装更换都费时费力，且螺栓随着使用时间的延长容易锈死不易拆卸。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种方便挂片成型的模具。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种预热器内筒挂片模具，该模具包括模具筒、上盖和下盖；模具筒的两端开口；模具筒的截面呈矩形；上盖和下盖分别设于模具筒的上下开口处，且大小与开口处的外部尺寸相适配；上盖下端、下盖上端分别设有方柱台，方柱台大小与对应开口处的内部尺寸相适配；上盖上设有注浆孔；上盖下端设有插杆；上盖下端垂直设有上插片；使用时，插杆下端抵触下盖，上插片左右两端分别抵触模具筒。

其中，下盖上端垂直设有下插片；上插片、下插片位于同一平面；使用时，下插片左右两端分别抵触模具筒。

进一步的，上插片的高度为模具筒高度的一半。

上盖中心设有通孔；插杆可自由活动地设于通孔内；下盖上端面中心处设有插孔；插孔的深度为下盖厚度的一半；使用时，插杆上端位于上盖上端，下端依次穿过上盖、模具筒，插入插孔内。

下盖对应上盖注浆孔位置处设有卡扣柱；卡扣柱的大小与注浆孔的大小相适配。

模具筒的上端面、下端面分别设有环状凹槽；上盖下端和下盖上端对应环状凹槽的位置处分别设有环形凸起。

模具筒的内壁上、下两端对应上插片、下插片的位置处分别设有卡槽；使用时上插片和下插片分别插在对应的卡槽内。

上插片的下端设有弧形卡扣；使用时，弧形卡扣两端分别抵触模具筒。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型通过对模具进行上盖、筒体、下盖的分体设计，成型、脱模更加方便。

2、上盖、下盖与模具筒之间通过环状凹槽和环形凸起之间结合，并通过上盖和下盖的方柱台卡在模具筒两端，固定更加紧密，同时脱模方便，也防止现有模具采用“子母扣”等方式进行箍紧所导致使用时间长易松动、影响产品成型。

3、利用上插片、下插片和插杆设计，利用成型后挂片上端的凹槽结构放置钢筋环进行同层环形固定，利用成型后挂片中心通孔放置竖向固定筋进行上下层挂片固定，使得挂片之间的连接无需螺栓，安装拆卸更加方便。

4、上盖、下盖、插杆和模具筒之间的结合无缝隙，避免成型后产品具有竖模缝线，导致产品不规整。

5、利用上下设计的注浆孔和卡扣柱相适配，使得成型挂片上下挂片之间能够相互结合定位，同时无需对注浆孔处的浆料成型进行后期修整。

5、采用本实用新型预热器内筒挂片模具能够对陶瓷挂片进行一次成型，无需进行后续再加工，且模具使用率高、使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型预热器内筒挂片模具的结构示意图；

图2为图1中下盖的结构示意图；

图3为图1中上盖的结构示意图；

图4为图1中模具筒的结构示意图；

图5为预热器内筒挂片的结构示意图。

图中，1-挂片，11-上插槽，12-下插槽，13-卡扣，14-通孔，15-弧形通孔，2-上盖，21-注浆孔，22-上插片，23-环形凸起，24-通孔，25-弧形卡扣，26-方柱台，3-下盖，31-卡扣柱，32-下插片，33-环形凸起，34-插孔，36-方柱台，4-插杆，5-模具筒，51-凹槽，52-卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。