[实用新型]喷氨装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气处理技术领域，具体涉及一种喷氨装置。

背景技术

目前，一般的喷氨装置在烟道中处于静止状态，喷氨管道中的氨水通过一定的压力喷射到管道中，这种方法使氨水不能与烟道中的烟气充分接触，处理效果不好。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种喷氨装置。

本实用新型包括喷氨管、喷氨管旋转动力装置，所述喷氨管包括主管体，在所述主管体周向均布若干喷嘴，所述喷氨管设置在相应的燃烧炉的烟道内，所述喷氨管的一端通过轴承、轴承安装座、轴承安装板固定在所述烟道外侧壁上，所述喷氨管的另一端部连接所述喷氨管旋转动力装置，所述喷氨管旋转动力装置通过安装板固定在所述烟道外侧壁上，在所述喷氨管一端通过连接接头、密封组件连接氨水管道。

本实用新型通过喷氨管旋转动力装置带动烟道内的喷氨管缓慢匀速转动，此时喷射的氨水在烟道理形成了环状水流，对烟道中的烟气进行搅动，烟气能够充分的对氨水进行吸收，提高了烟气的净化质量 。

本实用新型所述喷氨管旋转动力装置包括减速电机，所述喷氨管的外部管体与减速电机的输出部分通过键传动配合，所述喷氨管的端部伸出所述减速电机与氨水管道连接，所述减速电机通过安装板固定在所述烟道外侧壁上。减速电机带动喷氨管转动，速度均匀，安全可靠。

本实用新型所述连接接头与所述氨水管的进口端连接，所述连接接头与所述氨水管端面之间通过台阶配合，在连接接头与氨水管外壁之间设置O型密封圈，在连接接头端口处设置环形台阶，在所述环形台阶与所述氨水管之间设置J型密封圈，所述J型密封圈设置在O型密封圈前方，在连接接头端口通过螺栓固定连接压板，所述压板固定所述J型密封圈。通过多道密封包装喷氨管转动时，不泄露，包装设备的正常运行。

本实用新型所述轴承安装板固定在所述烟道外侧壁上，所述轴承固定在所述氨水管的一端，所述轴承设置在所述轴承安装座内，轴承安装座通过螺栓与所述轴承安装板固定。

本实用新型所述轴承为自润滑轴承。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

如图1所述，本喷氨装置，包括喷氨管7、喷氨管旋转动力装置11，喷氨管7包括主管体12，在主管体12周向均布若干喷嘴13，喷氨管7设置在相应的燃烧炉的烟道14内，喷氨管7的一端通过轴承9、轴承安装座10、轴承安装板8固定在烟道14外侧壁上，喷氨管7的另一端部连接喷氨管旋转动力装置11，喷氨管旋转动力装置11通过安装板6固定在烟道14外侧壁上，在喷氨管7一端通过连接接头1、密封组件15连接氨水管道。

优选的，喷氨管旋转动力装置11包括减速电机5，喷氨管7的外部管体与减速电机6的输出部分通过键传动配合，喷氨管7的端部伸出减速电机6与氨水管道连接，减速电机5通过安装板6固定在烟道14外侧壁上。

连接接头1与氨水管7的进口端连接，连接接头1与氨水管端面之间通过台阶配合，在连接接头1与氨水管7外壁之间设置O型密封圈2，在连接接头1端口处设置环形台阶，在环形台阶与氨水管7之间设置J型密封圈3， J型密封圈设置在O型密封圈2前方，在连接接头1端口通过螺栓固定连接压板4，压板4固定所述J型密封圈3。

轴承安装板8固定在烟道14外侧壁上，轴承9固定在氨水管7的一端，轴承9设置在轴承安装座10内，轴承安装座10通过螺栓与轴承安装板8固定。

优选的，轴承9为自润滑轴承。

本实用新型喷氨装置，连接接头1一端与氨水管道连接，另一端安装有o型密封圈2、J型密封圈3，并用压板4通过螺栓固定J型密封圈3，喷氨管7一端通过键与减速电机5连接，并与o型密封圈2、J型密封圈3紧密接触，减速电机5通过螺栓安装在减速电机安装板6上，减速电机安装板6焊接在烟道上14，喷氨管7穿过烟道14，另一端安装自润滑轴承9，自润滑轴承9安装在轴承座10内，轴承座10与轴承座安装板8通过螺栓固定，轴承座安装板8焊接在烟道14的另一侧。当喷氨管7内进入有压力的氨水并向烟道里喷射时，减速电机5启动，带动喷氨管7转动，此时喷射的氨水在烟道理形成了环状水流，对烟道中的烟气进行搅动，烟气能够充分的对氨水进行吸收，提高了烟气的净化质量 。