[实用新型]浇口套及压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及温度控制技术领域，尤其涉及一种浇口套及压铸模具。

背景技术

在铸造加工领域，压铸是一种利用高压将熔融金属压入模具型腔内而形成各种形状铸件的一种精密铸造法，其中，模具通常选用熔点更高的合金加工而成。

压铸模具生产过程中，压铸机上的注射嘴将熔融的金属液体注入浇口套内，再通过压铸射头将熔融金属高速压入模具的型腔内。熔融金属的进口温度、填充时间以及冷却速度等会直接影响到成型产品的质量，同时还会对熔融金属流过的流道产生影响。如成型材料为非晶合金材料时，非晶合金材料是一种超急冷凝固，熔化温度在800℃～1500℃，其成型产品的质量对进口温度和冷却速度要求较高，当非晶合金母合金液进口温度过高时，会使得熔融液体在模具型腔内不能急速冷却，影响非晶的形成，无法保证成型产品的性能。

现有的压铸模具中，熔融金属在浇口套内的温度无法得到精确调控，从而无法保证进入模具型腔内的熔融金属的温度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浇口套及压铸模具，以解决现有技术中存在的熔融金属在浇口套内的温度无法得到精确调控，因而无法保证模具型腔内熔融金属的进口温度的技术问题。

本实用新型提供的浇口套，包括相互连接的接口部和压射部，所述接口部上设有接口，所述压射部内设有压射流道，所述压射流道与所述接口贯通；所述压射部的内部设有用于调控所述压射流道内熔融金属温度的第一温控装置；所述压射部设有连通所述压射流道与外界环境的浇口。

进一步的，所述压射部包括内套和温控套，所述温控套密封套设于所述内套的外壁，所述压射流道设于所述内套的内部；所述第一温控装置包括用于供温控液体流通的温控槽，所述温控槽开设于所述内套的外壁，所述温控套的外壁设有进液口，所述进液口与所述温控槽的进液端连通；所述温控套的外壁还设有出液口，所述出液口与所述温控槽的出液端连通。

进一步的，所述温控槽为螺旋槽，所述螺旋槽沿所述内套的轴向盘绕于所述内套的外壁。

进一步的，所述进液口与所述温控槽的进液端连通，连通的通道与所述内套的外壁相切，相切处与所述进液端重合；所述出液口与所述温控槽的出液端连通，连通的通道与所述内套的外壁相切，相切处与所述出液端重合。

进一步的，所述出液口靠近所述接口部，所述进液口远离所述接口部。

本实用新型浇口套的有益效果为：

本实用新型提供的浇口套，包括用于与压铸机连接的接口部、与压铸机的压射头配合插接的压射部，以及与压铸机的注射嘴相配合连接的浇口。工作时，压铸机的压射头从接口部的接口处进入并插入压射流道的端部对其进行密封，同时，压铸机将熔融状态的金属液体通过注射嘴从浇口注入压射部的压射流道内。根据待成型熔融金属的材料以及成型后所需金属的性质，确定熔融金属进入模具型腔内的最佳进口温度，开启第一温控装置对压射流道中的熔融金属进行温度调控，当熔融金属到达适宜温度时，压铸机的压射头对压射流道内的熔融金属进行高速压射，将熔融金属高速压入模具的型腔内，从而实现对压射流道内熔融金属温度的精确控制，确保熔融金属进入型腔内的温度，得到所需的高质量的成型金属。

此外，第一温控装置将压射流道内的熔融金属控制在适宜温度，还可以减少熔融金属温度过低时，在压铸成型过程中，熔融金属可能在浇口套等流道内壁凝固粘附，而对下一步压射头在浇口套中的压射进和压射退动作造成堵塞卡死的影响，从而减少对生产连续性的影响，以及对浇口套造成的拉伤及对压射头的损坏；或熔融金属进口温度过高时，在模具型腔内不能冷却速度过慢，而无法保证成型产品的性能。

本实用新型的另一个目的在于提供一种压铸模具，包括相互配合的公模板和母模板，上述浇口套可拆卸式固设于所述母模板上，所述母模板与所述公模板合模后形成型腔，所述型腔与所述浇口套的压射部连通，该压铸模具具有上述浇口套的所有技术效果。

进一步的，所述公模板上设有分流锥，所述分流锥上的分流道连通所述压射部与所述型腔，所述分流锥内设有用于调控所述分流道内熔融金属温度的第二温控装置。

进一步的，所述第二温控装置包括供温控液体流通的温控管，所述温控管设于所述分流锥的内部且与所述分流道相对应。

进一步的，所述第二温控装置包括电加热装置，所述电加热装置设于所述分流锥的内部且与所述分流道相对应。

进一步的，所述电加热装置电连接有测温部件，所述测温部件用于对所述分流道内的熔融金属测温。

本实用新型压铸模具的有益效果为：