[实用新型]一种阴极板剥锌装置及阴极板处理机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及锌冶炼技术领域，更具体地，涉及一种阴极板剥锌装置及阴极板处理机组。

背景技术

在有色冶炼行业的湿法冶炼领域中，有色金属是先通过电解、电积的方式使有色金属附着于阴极板的表面上形成金属层，再从阴极板-上将金属层剥离下来获得的。从剥离金属层的生产方式来来分，将有色金属层从阴极板上剥离下来的方法有两种，一种是人工剥离，一种是机器剥离。随着大极板工艺的研发，人工剥锌不仅不方便操作，而且效率极低，早些年国外设计机械剥锌，我国近年来引进大极板技术同时也引进一批剥锌设备，剥锌工作取得显著效果，但设备在使用过程中也反馈出一些问题。在现有采用机器剥离的过程中，采用链条和步进装置进行喂板，链条输送阴极板原理在于利用链条输送阴极板到达剥离装置预定位置，采用提升阴极板方式，剥离单元上设有固定高度的剥刀，提升阴极板到一定高度停止后，剥刀闭合，再继续提升阴极板，在提升过程中，闭合的剥刀将富集在阴极板的金属剥离下来，阴极板提升到上极限后，剥刀打开，阴极板下降到原来位置，如此循环剥离；该方法缺点在于，在提升阴极板的过程中，阴极板晃动使剥刀损伤阴极板表面。另外步进装置采用气缸或油缸驱动，增加了执行机构和动作数量，过程相对复杂，增加了整个剥离工序的工作时间，减慢了剥离速度，降低了工作效率，增加了电机的启动次数和降低了使用寿命，造成了生产成本的增加。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷问题，本实用新型设计一种阴极板剥锌装置,采用圆盘喂板方式，阴极板固定不动，剥刀向下运行的，有效保证了阴极板的剥离成功。剥刀开闭利用空气的可压缩性和刀杆运动轨迹的设计，使剥刀到上升(或下降)过程中自动进行打开、闭合。

本实用新型的技术方案如下：

一种阴极板剥锌装置，包括机架、设置于机架上部的升降机构、设置于所述升降机构上的剥离机构和2套设置于机架下部两侧用于输送阴极板的圆盘机构；所述圆盘机构包括圆盘和驱动电机，所述驱动电机与圆盘通过驱动轴连接，所述圆盘外圈设置有半圆形凹槽。

进一步地，所述升降机构包括传动轴、2套同步带和提升架，所述传动轴通过电机驱动，所述传动轴设置于机架顶部，2套所述同步带包括主动轮、被动轮、 2个导向轮和皮带，所述主动轮、被动轮和2个导向轮通过皮带连接，所述主动轮设置于传动轴两端，所述提升架两端螺栓连接于皮带上。

进一步地，所述剥离机构包括设置于升降机构上的升降叉座、剥刀开闭机构和设置于剥刀开闭机构上的开闭剥刀，所述剥刀开闭机构与剥刀螺栓连接，所述剥刀开闭机构包括导向气缸、长臂件、与长臂件一端螺栓连接的短臂件和连接气缸和短臂件的可调螺杆；所述剥刀两侧还包括用于限制剥刀开闭的限制轮。

进一步地，还包括锁紧装置，所述锁紧装置包括驱动机构、压紧板和压紧板支撑件，所述压紧板一端与驱动机构连接，另一端与压紧板支撑件连接。

更进一步地，所述驱动机构包括气缸、液压缸和电动推杆的一种或多种。

进一步地，还包括用于检测阴极板是否剥离成功的检测元件。

进一步地，所述圆盘外圈设置有10个半圆形凹槽。

本实用新型还设计了一种阴极板处理机组，包括所述的阴极板剥锌装置。

本实用新型有益效果如下:

1.采用圆盘喂板方式，刀动板不动的形式，有效保证了阴极板的剥离成功且不损坏阴极板；

2.锁紧装置有效保证阴极板剥离过程中的稳定性。

3.剥刀在上升下降过程中自动打开闭合，减少工序，节约了时间。

附图说明

图1为阴极板剥锌装置示意图；

图2为升降机构示意图；

图3为剥离机构示意图；

图4为圆盘示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例

如图1所示，一种阴极板剥锌装置，包括机架1、设置于机架上部的升降机构2、设置于升降机构上的剥离机构3和2套设置于机架下部两侧用于输送阴极板的圆盘机构4；圆盘机构4包括圆盘41和驱动电机42，驱动电机42与圆盘 41通过驱动轴连接，圆盘41外圈设置有半圆形凹槽43。