[实用新型]EPE挤出机发泡机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料制品制造技术领域，特别是一种EPE挤出机发泡机头。

背景技术

螺杆式挤出机是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，使得物料得以充分塑化以及均匀混合，通过口模成型的一种塑料机械，使用一台挤出机就能够同时完成混合、塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产，而挤出机机头正是挤出机成型工艺步骤的关键部件。现有技术中EPE(聚乙烯泡沫塑料)挤出机作为众多挤出机类型中的一种，其发泡机头通常包括顺次连接的法兰连接座、分流盘、模头定位座和模腔，上述各部分连接形成机头壳体，中部为空心腔体，定位轴安装在机头的中空腔体内，其头部安装支承在分流盘的轴心支架上，其尾部套装模头，法兰连接座的空腔形成物料进料腔，模头定位座与定位轴之间的腔体形成成型腔，模腔和模头组成的口模形成出口腔。物料从挤出机螺杆部分输出进入机头进料腔，经过进一步加热塑化后通过分流盘，将塑料熔体由螺旋运动转变为直线运动进入成型腔，物料在按一定的压缩比设计的成型腔经过加热、塑化、增压，在口模出口腔被挤出得到密实的制品。

现有技术中，EPE挤出机发泡机头普遍采用电热圈加热的方式对进料腔和成型腔进行加热，这种加热方式存在诸多问题，比如加热不均匀、不稳定、加热时间长，而且使用过程中易产生电火花产生不安全隐患，而且电加热圈无法对机头进行降温操作，在需要对机头进行降温时，往往需要人工加水降温，使用非常不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种EPE挤出机发泡机头，该EPE挤出机发泡机头解决了现有技术中电热圈加热不安全、不均匀、不稳定、加热时间长、温度控制不精准、无法快速冷却降温的问题。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有：

一种EPE挤出机发泡机头，包括由发泡机头内腔所形成的流通道，所述料流通道包括顺次相连的进料腔和成型腔，在所述进料腔和成型腔之间设置有分流盘，其创新在于：所述进料腔外围设置有螺旋油腔，所述螺旋油腔与进料腔相互独立，所述螺旋油腔的一端与第一油温控制器的输入端连接，所述螺旋油腔另一端与第一油温控制器的输出端连接，所述螺旋油腔内充满循环油液；所述成型腔的外围设置有环形油腔，所述环形油腔与成型腔相互独立，所述环形油腔通过进油口与第二油温控制器的输出端连接，所述环形油腔通过出油口与第二油温控制器的输入端连接，所述环形油腔内充满循环油液。

作为优选，所述环形油腔的进油口与出油口的轴心线均穿过所述成型腔的轴心线，且所述进油口与出油口的轴心线夹角大于60°。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：由于本EPE挤出机发泡机头通过控制螺旋油腔和环形油腔内循环油液的油温来实现对料流通道内的熔料进行温度控制，油腔更靠近料流通道，温度控制更灵敏，加热的时间短，节约能源；而且可以通过降低油温来冷却机头，所以相对自然冷却降温更迅速，相对人工加水降温操作更方便；通过油温来控制机头料流通道的温度过程不产生电火花，相对电圈加热的方式更安全；通过温度控制器可以精准控制油温，相对电圈加热更加均匀、稳定。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、进料腔；2、成型腔；3、分流盘；4、螺旋油腔；5、环形油腔；6、进油口；7、出油口；41、进油端口；42出油端口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如附图1所示的EPE挤出机发泡机头，其主体结构与背景技术所述的现有技术中的发泡机头结构一致，该结构形成进料腔1和成型腔2，在所述进料腔1和成型腔2之间设置分流盘3，所述进料腔1外围设置螺旋油腔4，所述螺旋油腔4与进料腔1相互独立，所述螺旋油腔4的一端通过出油端口42与第一油温控制器的输入端连接，另一端通过进油端口41与第一油温控制器的输出端连接，在螺旋油腔4内充满循环油液。

所述成型腔2的外围设置环形油腔5，所述环形油腔5与成型腔2相互独立，所述环形油腔5通过进油口6与第二油温控制器的输出端连接，通过出油口7与第二油温控制器的输入端连接，所述环形油腔内充满循环油液。其中进油口6与出油口7的轴心线均通过成型腔2的轴心线，且所述进油口6与出油口7的轴心线夹角大于60°，这样的油口设置可使油液充分循环，从而使成型腔2与环形油腔5的热交换更充分。