[实用新型]一种循环流化床锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，更具体地涉及一种循环流化床锅炉。

背景技术

传统的循环流化床锅炉，作为一种以燃煤为原料的燃烧技术，从九十年代末期引进德国BAY及开发以来，在十几年的时间，已逐渐得到市场的高度认可，订货量逐年增长，但因其要求低挥发分、高灰分的劣质的燃料煤，并粒度要求较高，限制了循环流化床锅炉的发展。多燃料循环流化床锅炉技术可以实现煤气、提质煤、劣质原煤单独或混烧的燃烧方式，同时可以掺烧10%-20%的粉煤灰。传统的循环流化床锅炉在其实际运行过程中暴露出的种种问题，反映出其仍存在以下几方面的不足：

1、燃料单一，无备用燃烧方式，不适合应用于煤化工等联合型企业。

2、对燃料煤的品质要求高，原煤必须经过筛配后才能满足使用，导致燃料成本高。

3、钢铁及电力企业中无提质煤产品，所需提质煤燃料需外购。

4、原煤粒度不能完全满足使用，必须增加燃煤筛分装置，增加投资成本。

5、启、停炉时间较长，负荷调节慢。

实用新型内容

本实用新型提供一种循环流化床锅炉，为解决现有技术中传统的循环流化床锅炉燃料单一，无备用燃烧方式不适合应用于煤化工等联合型企业的技术问题。

采用如下技术方案：一种循环流化床锅炉，所述锅炉水冷壁上方设置返料通道，所述返料通道顶部设置除尘器该返料通道与水冷壁间倾斜向上的夹角为25～35°。

所述炉膛上方设置煤粉入口，所述水冷壁上方设置煤气入口。

本实用新型提供中循环流化床锅炉，在燃烧锅炉炉膛结构中设置返料通道，解决了原煤粒度不能完全满足使用，必须增加燃煤筛分装置，增加投资成本的技术问题；在锅炉中设置煤粉入口、煤气入口，实现了原煤、提质煤单独或混烧及焦炉煤气、干馏煤气及可燃废气的燃烧，并可依据实际情况自由灵活选定燃烧原料，节约能源，并能实现满负荷生产的要求。

附图说明

图1 本实用新型示意图

符号说明

1：水冷壁；2：炉膛；3：高速床；4：低速床；5：埋管；6：返料通道；7：给煤口；8：煤粉入口；9：煤气入口；10：除尘器。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型进一步说明。

参见附图1，一种循环流化床锅炉，包括水冷壁1、炉膛2、高速床3、低速床4、埋管5、给煤口7，所述锅炉内水冷壁1上方设置返料通道6，所述返料通道6与水冷壁1间倾斜向上的夹角为25～35°，所述返料通道6顶部设置除尘器10；除尘器10将小颗粒杂质去除，剩余大颗粒的燃烧废物在重力作用下，通过返料通道重新滑落至炉膛2内，继续参与燃烧，实现废弃物的2次利用，对环境友好，并可节约能源。

炉膛2上部设置煤粉入口8，该煤粉入口8与煤粉仓相连；煤粉仓内收集到的煤粉经过煤粉入口在氮气的作用下经过煤粉入口8喷射至锅炉炉膛2内。

水冷壁1上方设置煤气入口9，该煤气入口9与煤气燃烧器相连；燃料运行方式的选择可以实际情况而定，通过煤粉入口8、煤气入口9、给煤口7、返料通道6实现锅炉原料的自由切换。例如，在煤化工企业某一部分系统检修干馏煤气及可燃气体用户无法接受时采用燃气方式，以避免浪费能源为原则；煤化工企业生产过程中煤气或可燃气体有富余，且外送条件不满足或品质未达要求外送时，可采用燃气方式运行，以自给自足为原则；煤化工生产经营过程中，提质煤销售及价格不理想时，以提质煤为主要燃料，同时根据工艺状况，尽量多的掺烧原煤粉煤灰，以消耗粉煤灰为原则；提质煤市场好，价格理想时，以原煤为主要燃料时，根据工况尽量多的掺烧提质煤粉煤灰，以消耗粉煤灰为原则选择燃烧方式。

在运行过程中因此工艺锅炉原料供应需切换使用多种燃料，固体燃料之间切换，切换前做好燃料的各项指标测定，根据指标调整炉内脱硫、炉内脱硝及氨法脱硫等系统。固体燃料切换采取“逐步增加法”，即每小时增加10%新燃料，共需约10小时完成固体燃料间切换使用。固气燃料之间切换时，采用“热切换法”，即在用固体燃料的工况时，将固体燃料完全切断，在炉膛温度100℃以下时，开始燃煤气运行，实现固气燃料快速切换。气固燃料之间切换时，气体燃料运行之前将燃固体燃料准备事项全部完成，如床料的准备，流化试验及燃油系统的调试。

本实用新型提供中所述循环流化床锅炉，在燃烧锅炉炉膛结构中设置返料通道、煤粉入口、煤气入口，实现了原煤、提质煤单独或混烧及焦炉煤气、干馏煤气及可燃废气的燃烧，并可依据实际情况自由灵活选定燃烧原料，节约能源，并能实现满负荷生产的要求。