[实用新型]一种模切钢模组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及模切加工领域，具体涉及一种模切钢模组件。

背景技术

模切加工是一种根据预定形状，通过精密加工和切割使材料形成大小不同的定制零部件的加工工艺。广泛应用于印制板、橡胶、泡沫塑料、塑料、乙烯基、硅、金属薄带、金属薄片等材料的加工。常用的模切方式有钢模、刀模、激光成形等。

现有的模切钢模包括上模和下模，上模与模切机直接固定连接，下模远离上模的一面涂胶并与模切机粘接。为了更好的实现上模与下模的之间的定位，上模开设有定位孔，并在定位孔内设有定位套，下模相应的位置设有定位销。在安装的过程中，首先上模和下模通过定位销和定位套进行相对定位和连接；然后将模具整体翻转，使得下模背面朝上，便于在下模背面涂覆粘胶；涂胶完成后，将模具整体翻转安装到模切机上，拨出定位销。定位销通常设置成开口销，在开口销与套筒的连接中，开口销被压缩，从而实现开口销与上模之间的可靠连接。但由于定位销在安装完成之后需要从下模中取下，所以定位销和下模之间的连接不能过于紧密，并且定位销在插入套筒后会有一定量的压缩，从而进一步增大定位销与下模之间的间隙。因此，在涂胶完成进行翻转安装的时候，下模经常会与定位销分离掉落，有损坏模具和设备的可能，并且一旦掉落，刀模即需要进行清洗和重新安装，增大工作量。即使下模与定位销分离，由于下模和定位销的定位精度也很难保证，造成产品合格率降低。

本实用新型的目的即是针对现有技术的上述问题，提供一种模切钢模组件，提高安装时上模与下模之间的可靠性，确保上模与下模之间的定位精度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种模切钢模组件，在上模和下模之间设置磁铁，并重新设计定位销和定位套结构，避免钢模组件在翻转时发生下模掉落现象，并提高上模与下模之间的定位精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种模切钢模组件，包括上模和下模，所述的上模分布有若干模切刀线；所述的上模设有至少两个沿竖直方向贯穿上模的定位孔，所述的定位孔内设有定位套；至少一个所述的定位套靠近下模的一端伸出定位孔并形成限位段，且所述限位段的外侧套设有环形磁铁；所述的下模设有与定位孔一一对应的销孔，所述的销孔内可拆连接有定位销；所述定位销的外径不大于定位套的内径。

至少一个所述定位套靠近下模的一端伸出定位孔形成限位段，且所述限位段的外侧套设有环形磁铁；当上模和下模安装时，定位销插入定位套内，对上模和下模之间进行相对定位；此时，环形磁铁通过磁力将上模、下模和定位销进行相对固定，在钢模组件进行翻转时，下模能很可靠的与上模之间保持相对静止，不会发生下模掉落或发生相对移动，确保钢模组件安装的效率和精度，保护钢模。与现有技术中的开口销相比，定位销与环形磁铁的组合结构，不仅能确保定位销与定位套之间的稳定连接，而且还能避免由于开口销受力压缩而造成的开口销与下模松动的问题，进一步降低下模掉落的风险，并提高下模相对于上模的安装精度。限位段的设置能避免环形磁铁相对于上模运动。安装完成之后，定位销冲定位套中退出，并将定位销冲下模中取出。

作为优选，所述的定位套与定位孔之间过盈配合，确保钢模组件翻转时，定位套与上模之间不会发生相对运动。

作为优选，所述的定位销与销孔之间间隙配合，确保在安装完成之后，定位销能顺利从下模取下。

作为优选，所述的定位销靠近上模一端的外表面呈锥形且所述定位销的最大外径等于定位套的内径，锥形的外表面在定位销插入定位套是能起到导向作用，便于定位销的准确插入。

附图说明

图1为本实施例模切钢模组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例