[实用新型]锂离子动力电池极片边缘箔材涂胶模组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池生产制作装置，尤其涉及一种锂离子动力电池极片边缘箔材涂胶模组件。

背景技术

锂离子电池由于具有工作电压高、能量密度大、安全性好、质量轻、无污染等特点而被广泛地研究和运用。在环境及能源压力下，目前国家大力支持再生、清洁能源的研究与发展，尤其在目前的汽车用动力电池上，国家不断出台优惠政策，建设基础设施，使锂离子成为了最具竞争的发展方向之一。

为了改善电池安全性能，防止负极与正极相接，目前会在极片边缘箔材增加一层高绝缘性材料，保证正极铝箔不与负极料区接触或者负极箔材和料区不与正极箔材接触。

现有技术中的涂布装置边缘涂胶缺点较多；缺点一：涂布主浆料、边缘涂料浆料不能回流，开始涂布时管道中存在气体，只能从喷嘴喷出，浆料喷到箔材上，形成料点，极易在碾压工序过压断带，浪费较大；缺点二：涂布主浆料、边缘涂料均无回流，停机或者待料后沉降严重，需要重新清洗系统，才能保证涂布质量，浪费较大；缺点三：主浆料、边缘涂胶涂布过程中出现异常，无法在线微调，需要拆开模头，才能进行调整，拆开模头的同时又需要清洗系统，浪费较大；缺点四：边缘涂胶从上模头进料，在停机时，浆料由于重力作用极易从喷嘴流出，导致管道进入气体，一方面浆料与空气接触容易造成干料形成颗粒，影响涂布效果，另一方面，气体进入后再次涂布时产生气压，造成喷料，影响涂布效果且喷出的料点容易在碾压工序过压而断带。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种锂离子动力电池极片边缘箔材涂胶模组件，着力于解决目前边缘涂胶导致主浆料和边缘涂料涂布时浪费严重的问题；实现在线微调涂布量，以提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锂离子动力电池极片边缘箔材涂胶模组件，包括上模头与下模头，上模头上设有上模半腔，下模头上设有下模半腔，所述上模半腔与下模半腔扣合形成一完整圆柱形浆料腔，上模头上开有贯通上模半腔的主浆料回流孔，主浆料回流孔用于安装导流螺栓，下模头上开有贯通下模半腔的主浆料上料孔，主浆料上料孔用于安装导流螺栓，下模头的前端设有微调块，所述微调块顶部与下模头形成一体，微调块与下模头之间的分离空间为微调块的活动空间；所述下模头还包括调节杆，微调块和下模头上开有若干通孔结构，下模头上的通孔与主浆料上料孔不相通，调节杆穿过下模头通孔固接在微调块上的微调块孔内，调节杆用于调节微调块与下模头之间的分离空间的大小，使微调块与下模头形成一体处随动，从而实现涂布口的大小调节；在上模头与下模头之间设有隔离片，所述隔离片隔离上模头与下模头并在上模头与下模头之间形成一条与浆料腔相通的浆料流道；

进一步的，调节杆采用微调螺栓结构，包括顶丝结构杆件与拉丝结构杆件两种类型间隔插放在微调块孔内，用两种螺栓细微调整出料口高度，从而改善主浆料和边涂料的涂布量大小；顶丝，用于推动微调块，拉丝，用于拉紧微调块；

进一步的，所述上模头还开有上模回流孔，所述上模回流孔用于安放导流螺栓并与回流管道连通，所述下模头开有下模回流孔，所述下模回流孔用于安放导流螺栓并与回流管道连通；所述隔离片上开有隔离片回流孔，且安放在上模头和下模头之间的隔离片上的隔离片回流孔与上模回流孔、下模回流孔同轴相通；所述隔离片上还设有导流槽，所述隔离片回流孔开设在导流槽内，导流槽为浆料的回流提供流道；

进一步的，所述隔离片为U型片状结构，U型内部缺口空间与浆料腔配合相通，隔离片上的隔离片U型缺口与隔离片U型口形成浆料流出的流道，隔离片U型臂部开有长条状导流槽；

一种锂离子动力电池极片边缘箔材涂胶系统，包括储浆罐、阀门、定量泵、进料开关、回料开关、下模头、上模头、背辊、进料管道和回流管道，所述储浆罐通过管道与定量泵连接，在储浆罐与定量泵之间设有阀门，定量泵通过进料管道与下模头连接，定量泵与下模头之间设有进料开关，下模头与上模头配合形成模具组件，且下模头与上模头之间设有浆料流动空间，在浆料流动空间的出口外设有背辊，上模头外接回流管道，在回流管道上设有回料开关，回流管道的输出端连接在储浆罐内；

进一步的，所述进料管道为两根并行管道，且每根管道上均设有阀门、定量泵、进料开关；所述回流管道为两根并行管道，且每根管道上均设有回料开关；

进一步的，所述进料管道由进料导流螺栓组连接在下模头上，回流管道由回料导流螺栓组连接在上模头上；

进一步的，所述进料导流螺栓组包括两根结构相同的导流螺栓；所述回料导流螺栓组包括两根结构相同的导流螺栓；