[实用新型]用于浓缩矿浆排放的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿物加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于浓缩矿浆排放的装置。

背景技术

在矿物加工领域有很多设备需要排放浓缩矿浆，比如浓密机、旋流器等设备的底流矿浆排放。浓缩底流通常是通过阀门排放，调节阀门开口大小来调节底流排放量的大小，也有通过沉沙咀排放的。由于底流矿浆的流速很快，其中的粗矿砂对底流阀门的磨损很严重，根据物料的不同，底流阀门0.2—3个月就需更换。采用沉沙咀排放的情况，沉沙咀可以采用聚氨酯等耐磨材料制作，较耐磨，但口径固定，失去及时调节的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种具有流量调节功能，使用寿命长且流量调节方便快速的用于浓缩矿浆排放的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于浓缩矿浆排放的装置，用于底流矿浆的排出；包括上部排放体，以及连接于上部排放体下端的下部排放体；所述上部排放体包括漏斗状的壳体，设置于壳体上端的法兰盘，以及设置于壳体下端的上部连接盘；所述壳体内腔的下部腔体截面呈腰子形，所述上部连接盘的下端面上至少设置一圈中心与壳体下部腔体中心重合的环形凹槽；所述下部排放体包括内腔截面呈腰子形的管体，以及设置于管体上端、通过转动结构与上部连接盘连接的下部连接盘；所述管体腰子形内腔的中心与壳体下部腰子形内腔的中心重合；所述下部连接盘上设置位置、数量与环形凹槽对应且嵌入环形凹槽内的环形凸起。

优选的是，所述上部连接盘与下部连接盘的转动结构为：所述上部连接盘的端面上设置两条对称的弧形通孔，所述下部连接盘端面上设置两个对称且与弧形通孔位置对应的圆孔，所述弧形通孔通过螺栓与对应的圆孔连接。

优选的是，所述上部连接盘与下部连接盘的转动结构为：所述下班连接盘的端面上设置两条对称的弧形通孔，所述上部连接片端面上设置两个对称且与弧形通孔位置对应的圆孔，所述弧形通孔通过螺栓与对应的圆孔连接。

优选的是，所述管体内腔的截面不小于壳体下部腔体的截面。

优选的是，所述环形凹槽的数量为两圈。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

与现有的阀门相比，本实用新型采用耐磨聚氨酯材料制作，具有使用寿命长的优点，并且其排矿口可以及时调节流量，克服了普通沉纱咀虽耐磨但不能调节排矿口大小的缺点，可以广泛地用于各类浓缩设备的底流排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构剖视图。

图2为图1中沿H-H的剖面图。

图3为上部排放体的结构剖视图。

图4为图3的俯视图。

图5为图3中的A向视图，其中仅示出了上部连接盘的端面部分。

图6为下部排放体的结构剖视图。

图7为图6的俯视图。

图8为图6中沿H-H的剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-8所示用于浓缩矿浆排放的装置，用于底流矿浆的排出；包括上部排放体，以及连接于上部排放体下端的下部排放体；所述上部排放体包括漏斗状的壳体1，设置于壳体1上端的法兰盘3，以及设置于壳体1下端的上部连接盘4；所述壳体1内腔的下部腔体截面呈腰子形，所述上部连接盘4的下端面上设置有两圈中心与壳体下部腔体中心重合的环形凹槽5；所述下部排放体包括内腔截面呈腰子形的管体2，以及设置于管体2上端、通过转动结构与上部连接盘4连接的下部连接盘7；所述管体2腰子形内腔的中心与壳体1下部腰子形内腔的中心重合；所述下部连接盘7上设置位置、数量与环形凹槽5对应且嵌入环形凹槽5内的环形凸起8。环形凸起与环形凹槽能够实现有效的密封，使用时可涂抹黄油降低摩擦阻力。