[实用新型]卸荷压力控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压装置领域。

背景技术

在液压系统中，只要电机（或其他原动机）转动，油泵将会持续产生泵送压力，向主油路内泵送压力油。而当液压系统连接的负载不动作时，不需要压力油，油泵泵出的压力油无处可去，只能通过溢流阀返回油箱，此时溢流阀发热量非常大，并且持续的高压还会损害油泵和液压阀。此时必须把液压油通过卸荷支路无压力的释放回油箱，这个动作就叫（油泵）卸荷。

在卸荷时，由于压力的突然变化，对液压油路中的阀门将会产生巨大冲击，影响阀门的使用寿命。现有技术中，油泵采用变量泵虽然在卸荷前对卸荷压力进行控制，预先降低压力，虽然可以缓解这个问题，但是变量泵结构复杂，价格高，维护成本也高，而且噪音大。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种卸荷压力控制装置，以控制液压系统中的卸荷压力。

本方案中的卸荷压力控制装置，包括原动机、主油路、油箱和油泵，原动机与油泵连接，油泵的出口连通主油路，主油路上设有卸荷支路，卸荷支路连通油箱，卸荷支路上设有卸荷阀，所述原动机为带变频器的变频电机，还包括压力采集装置和PLC模块，压力采集装置安装在主油路与卸荷阀之间的卸荷支路上，压力采集装置包括可发生塑性变形的形变囊和应变片，形变囊内部中空，形变囊与卸荷支路连通，应变片安装在形变囊的侧壁上，应变片、卸荷阀和变频器均电连接在PLC模块上。

本方案的技术原理及有益效果为：在PLC模块中预设卸荷压力。启动变频电机，变频电机带动油泵转动，向主油路和卸荷支路中输送压力油。卸荷支路中的压力油进入到形变囊中，形变囊在压力油油压的作用下膨胀，油压越高，形变囊的形变量越大。而应变片是一种用来测量物体应变的测试工具，变片由绝缘基片与金属敏感栅组成，当被测部件受外力变形时，敏感栅也随之变形，因此敏感栅的电阻值会产生相应的变化。当油压达到预设卸荷压力时，形变囊的形变达到极值，应变片的电阻也达到极值，PLC模块将应变片的阻值转换成电信号，并将电信号输入到变频器和卸荷阀中，一边控制变频电机减速，降低主油路和卸荷支路中的油压，一边控制卸荷阀开启卸压。

进一步，所述形变囊呈纺锤形，所述应变片安装在形变囊的中部。纺锤形的形变囊中部的直径大于两端的直径，导致形变囊在膨胀时，其中部的型变量大于两端的型变量，再将应变片安装在形变囊的中部，更利于灵敏地测试出形变囊的变形量，进而更灵敏地感应油压。

进一步，所述油泵为定量油泵。与变量泵相比，定量泵更简单，噪音更小。本方案中利用降低变频电机的转速来降低油压，效果与使用变量泵相同。

进一步，所述卸荷阀为二位二通电磁阀。二位二通电磁阀可与PLC模块电连接，也可快速的换向，因而便于与PLC模块结合以完成卸压。

进一步，所述应变片的数量为至少三片，且应变片周向均布在所述形变囊外表面上。应变片的阻值取决于自身的型变量和形变囊的形变量，应变片可能自身存在缺陷而造成阻值存在误差，形变囊的型变量也可能因为形变的分布不均匀而存在误差，因此使用三个以上应变片，并将应变片均匀地布置在形变囊的轴向外表面上，在测量形变时即可取应变片所测量值的平均值，减小系统误差。

进一步，还包括触摸显示屏，触摸显示屏与PLC模块电连接。触摸显示屏可更直观地进行输入输出操作，更便于预设卸荷压力，更便于人机交互。

附图说明

图1为本实用新型实施例卸荷压力控制装置的液压油路图；

图2为PLC模块的电连接示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：变频电机1、定量油泵2、主油路3、油箱4、卸荷支路5、卸荷阀6、触摸显示屏7、PLC模块8、形变囊9、应变片10。

实施例

卸荷压力控制装置基本如附图1所示：包括变频电机1、主油路3、油箱4和定量油泵2，变频电机1与定量油泵2连接，定量油泵2的出口连通主油路3，主油路3上设有卸荷支路5，卸荷支路5连通油箱4，卸荷支路5上设有卸荷阀6，还包括压力采集装置、触摸显示屏7和PLC模块8，压力采集装置安装在主油路3与卸荷阀6之间的卸荷支路5上，压力采集装置包括可发生塑性变形的形变囊9和四个应变片10，形变囊9呈纺锤形形变囊9内部中空，形变囊9与卸荷支路5连通，应变片10周向均布在形变囊9外表面上，应变片10、卸荷阀6、触摸显示屏7和变频电机1的变频器均电连接在PLC模块8上，PLC模块8的电连接示意图如附图2所示。