[实用新型]一种均压放散阀阀杆的密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备密封结构，具体涉及一种均压放散阀阀杆的密封结构。

背景技术

高炉煤气均压放散阀是高炉放料时对料罐煤气均压和放散的控制阀门，高炉炉料由卷扬设备倒入受料斗，料罐通过放散阀将关内的压力泄掉，使料罐的压力等于大气压力，受料斗内炉料在重力作用下流入料罐内，关闭上密封阀，打开均压阀对料罐进行冲压，使料罐的压力与炉内压力相等，然后再通过布料器对高炉进行布料。

均压放散阀是高炉放料系统关键设备之一，均压放散阀的密封采用硬质密封圈，由于阀杆进行往复时运动，随着使用时间的推移，阀杆与硬质密封圈之间长时间磨损造成间隙增大，阀内煤气压力是大气压的12倍，阀体内煤气就会通过阀杆与硬质密封圈的缝隙泄漏，由于煤气中含有的水分和大量的灰尘，短期内就会造成阀杆煤气泄漏严重，硬质密封无法现场进行更换，必须返厂进行返修，同时由于煤气大量的泄漏，造成现场煤气含量超标，严重威胁现场作业人员的人身安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题提供一种检修快捷方便的均压放散阀阀杆的密封结构。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种均压放散阀阀杆的密封结构，阀体和阀杆，还包括密封腔、硅胶密封圈以及压板，所述密封腔为筒状贯通腔体，密封腔下端与阀体阀杆口连通，硅胶密封圈设置于密封腔内，压板与密封腔上端通过可调节连接装置连接，压板的下板面与硅胶密封圈上端挤压接触，所述阀杆穿过硅胶密封圈伸入至阀体；

所述硅胶密封圈下部为圆柱形结构，上部为圆锥形结构；

所述硅胶密封圈的封面上设置有润滑槽；

所述硅胶密封圈数量至少为二，并且在密封腔内同轴排列；

所述可调节连接装置为调节螺栓。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用硅胶密封圈作为阀杆的密封元件，通过调节压板对硅胶密封圈的压力来调节硅胶密封圈的横向变形量，用于弥补硅胶密封圈磨损后与阀杆间的间隙，从而达到阀杆的密封结构快速检修的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的硅胶密封圈的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示一种均压放散阀阀杆的密封结构，阀体1和阀杆2，还包括密封腔3、硅胶密封圈4以及压板5，所述密封腔3为筒状贯通腔体，密封腔3下端与阀体1阀杆口连通，硅胶密封圈4设置于密封腔3内，压板5与密封腔3上端通过可调节连接装置连接，压板5的下板面与硅胶密封圈4上端挤压接触，所述阀杆2穿过硅胶密封圈4伸入至阀体1，所述硅胶密封圈4下部为圆柱形结构，上部为圆锥形结构，所述硅胶密封圈4的封面上设置有润滑槽6，所述硅胶密封圈4数量至少为二，并且在密封腔3内同轴排列，所述可调节连接装置为调节螺栓7。

本实用新型密封原理如下：

硅胶密封圈4将阀杆2与密封腔3之间的空间填充密封，防止阀体1内的煤气泄漏；硅胶密封圈4的润滑槽6内注油润滑油，用于阀杆2相对硅胶密封圈4移动时的润滑，同时具有油液密封的作用；当使用一段时间后，硅胶密封圈4在阀杆2移动过过程中磨损后，硅胶密封圈4与阀杆2之间产生间隙，通过调节可调节连接装置增加压板5对硅胶密封圈4的压力，使得硅胶密封圈4横向变形从而弥补硅胶密封圈4与阀杆2之间的间隙，检修方便快捷；由于硅胶密封圈4上部采用圆锥形结构，压板5对硅胶密封圈4施加的压力能够使硅胶密封圈4变形程度更加均匀。