[实用新型]二步烧结钼舟用组片式模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及钼舟制备技术领域，特别涉及一种二步烧结钼舟用组片式模具。

背景技术

钼舟用于盛装粉末、块体类试样，便于后续制备或热处理，主要通过板材塑性变形或粉末成形方法制备。粉末成形方法具有效率高、节能、成形缺陷少等优点，更适合于钼舟的制备。以往主要采用注射成形法制备钼舟，但由于工艺较复杂且烧制温度较高，易造成模具损坏，提高成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、设计合理、使用效果好的二步烧结钼舟用组片式模具。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种二步烧结钼舟用组片式模具，包括：组片式结构的模具基体；模具基体包括上压头、侧壁压头、阳模、下压头、阴模和模芯，下压头与设置在其四周的阳模及设置在其上方的模芯形成钼舟底模腔，阴模设置在阳模外部并与模芯形成钼舟壁模腔，钼舟壁模腔上设置侧壁压头，上压头设置在侧壁压头上；所述的模具基体通过紧固螺栓固定在铸铁框内。

所述的模具基体的两个相邻的侧面与铸铁框内壁接触，其余两个侧面通过紧固螺栓固定。

所述的模具基体四周设置保温层。

所述的模具基体的材料为石墨。

所述的模具基体最外层设置有固定钢片；紧固螺栓与固定钢片接触进行固定。

所述的阳模和下压头的位置可调。

所述的上压头与模芯之间留有间隙。

由于采用如上所述的技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：

本实用新型采用组片式结构的模具基体，通过下压头与阳模及模芯形成钼舟底模腔，阴模设置在阳模外部与模芯形成钼舟壁模腔，待成形钼合金粉末放置在钼舟底模腔及钼舟壁模腔内部进行烧结成型。该组合式结构，模腔内粉末不需要添加成型剂，减少制品缺陷并提高生产效率。

进一步，该组片式模具，利用石墨的良好导电性、高温强度和低摩擦系数以及组片式结构的优良脱模性

进一步，模具下压头位置可调，可实现第一步钼舟底预烧和第二步钼舟壁与舟底同步烧结，利于提高生产效率，显著改善钼舟制品质量。

进一步，保温层和固定钢片设计有利于稳定夹持石墨模具、防止高温模具变形，延长模具寿命。

进一步，铸铁框含有螺栓紧固结构，用于夹持、固定组片式模具；固定钢片用于承载螺栓压力，降低石墨模具表面压强；保温层用于阻碍模具向固定钢片的热量传递，保证钢片的刚度

附图说明

图1是本实用新型二步烧结钼舟用组片式模具的结构示意图；

图2是本实用新型二步烧结钼舟用组片式模具的断面图(沿图1中的A-A方向)；

图中：1.上压头、2.侧壁压头、3.阳模、4.下压头、5.阴模、6.固定钢片、7.保温层、8.待成形钼合金粉末、9.铸铁框、10.紧固螺栓、11.模芯。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细阐述，但本实用新型不限于该实施例。为了使公众对本实用新型有彻底的了解，在以下本实用新型优选施例中详细说明具体的细节。

如图1和2所示，该二步烧结钼舟用组片式模具，其包括模具基体、保温层、固定钢片 6和铸铁框9。二步烧结钼舟用组片式结构的模具基体；模具基体包括上压头1、侧壁压头2、阳模3、下压头4、阴模5和模芯11，下压头4与设置在其四周的阳模3及模芯11形成钼舟底模腔，阴模5设置在阳模3外部与模芯11形成钼舟壁模腔，钼舟壁模腔上部设置侧壁压头 2，上压头1设置在侧壁压头2上；所述的模具基体通过紧固螺栓10固定在铸铁框9内。

模具基体的两个相邻的侧面与铸铁框9内壁接触，其余两个侧面通过紧固螺栓10固定。模具基体四周设置保温层7。模具基体的材料为石墨。模具基体最外层设置有固定钢片6；紧固螺栓10与固定钢片6接触进行固定。阳模3和下压头4的位置可调。上压头1与模芯11 之间留有间隙。

其中，上压头1和侧壁压头2：用于第二步烧结加压舟壁，阳模3、下压头4：实现第一步钼舟底预烧和第二步钼舟壁与舟底同步烧结，可根据舟底厚度上下调整，阴模5：用于构成型腔，固定钢片6：用于缓冲螺栓紧固压力，保温层7：用于隔热，防止钢片过热变形，待成形钼合金粉末8，铸铁框9与紧固螺栓10：用于紧固组片式模具。