[实用新型]一种降低水泥中水溶性六价铬含量的水泥粉磨系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体是一种降低水泥中水溶性六价铬的装置。

背景技术

在硅酸盐水泥熟料的生产过程中，铬是原材料中不可避免的微量元素之一。通常硅酸盐水泥含铬量在100ppm～300ppm之间，水泥窑中的氧化与碱性条件会促使六价铬的形成。早在20世纪50年代人们发现水泥中的六价铬会使敏感人群皮肤过敏，水泥过敏性接触湿疹严重时会导致失去劳动能力，另外六价铬不仅对人体，对环境的危害也极大。

欧盟在2003年6月18日通过了一项指令(Directive 2003/53/EC)对含有较高水溶性六价铬的水泥及水泥制品的出售和使用作了严格规定，禁止市场上销售和使用水溶性六价铬含量超过0.0002％的水泥及水泥产品，

2016年10月1日，我国正式开始实施GB31893-2015《水泥中水溶性铬(Ⅵ)的限量及测定方法》标准，该标准首次对我国水泥产品中水溶性六价铬含量做出限定，限定值为≤10mg/kg，该标准的实施将提升我国水泥产品的绿色安全性与环保性。

2015年8～9月，国家水泥质量监督检验中心采用标准检测方法对全国的100家企业生产的通用水泥中水溶性六价铬进行了抽样检测，检测结果表明，约有24％的水泥企业生产的水泥产品达到了欧洲标准的2mg/kg的限量要求，有18.45％的企业超过我国强制性标准的含量要求，其中有大约10％的企业超过标准要求2倍以上，这些水泥产品对人身健康和环境影响情况令人担忧。

为降低水泥中的水溶性六价铬，常采用的以下方法：(1)选择铬含量较低的原料，使入窑生料的总铬含量降低；(2)降低生产工艺中相关材料的铬含量，如采用无铬耐火砖；(3)在水泥粉磨环节中使用还原剂。前两种方法可以降低水泥生产过程铬对水泥的输入，后一种方法使水泥中的水溶性六价铬还原为迁移性低的三价铬。

常规的还原剂投加方法是将还原剂与熟料、混合材一同投加进入粉磨机中，由于粉磨的高温过程，导致还原剂氧化情况发生，增加了还原剂投加量，还原效果难以保障。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种降低水泥中水溶性六价铬含量的水泥粉磨系统，该系统能够实现六价还原药剂的高效投加，有效降低水泥中水溶性六价铬含量。

本实用新型采用的技术方案如下：一种降低水泥中水溶性六价铬含量的水泥粉磨系统，包括通过输送管道依序连通的熟料部、粉磨机、高效选粉机以及水泥库，所述熟料部由并联接入的熟料输入管与混合材输入管组成；其特征在于：该系统还配置一将还原料投加至粉磨机的还原剂投加系统；该还原剂投加系统包括还原剂料仓以及气力投加系统，另由根据水泥粉磨站的中央控制系统的控制信号对还原剂投加系统的工作状态进行控制的自动控制系统。

作为优选：还原剂料仓为密闭结构，并充有氮气保护气体，以防止还原剂贮存时被氧化。

作为优选：还原剂料仓设置有自动称重装置，以实时监测料仓中物料重量；

作为优选：还原剂料仓设置有防空穴及密度补偿装置和螺旋输送给料机，以实现物料的精确投加。

作为优选：还原剂料仓的螺旋输送给料机出口通过气力投加系统与高效选粉机的进料口连接。

作为优选：所述气力投加系统为负压输送系统。

本实用新型有益效果是：还原剂在高效选粉机进行添加，避免了粉磨高温段对还原剂的不利影响，有效减少了还原剂投加量，添加还原剂后水泥产品水溶性六价铬符合国家标准要求。

附图说明

图1是本实用新型的系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型提供一种降低水泥中水溶性六价铬含量的系统，包括粉磨机1、高效选粉机2、水泥库3、还原剂投加系统(包括还原剂料仓4、气力投加系统5)、自动控制系统6(优选单片机)和中央控制系统7。

本实用新型包括通过输送管道依序连通的熟料部、粉磨机、高效选粉机以及水泥库，所述熟料部由并联接入的熟料输入管与混合材输入管组成。

还原剂料仓4为常规结构；采用钢结构设计，充有氮气保护气体。还原剂料仓设置有防空穴及密度补偿装置(专利号：CN2009203015376)和螺旋输送给料机，可实现物料的精确投加。