[实用新型]一种轴承钢珠自动拨散机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承生产设备，特别涉及一种轴承钢珠自动拨散机。

背景技术

深沟球轴承是滚动轴承中最为普通的一种类型，其结构如公告号为CN202937623U的中国发明中所示，包括外圈、内圈，在外圈和内圈之间设有钢球组；外圈和内圈发生相对旋转，钢球组则能大幅度减少内圈和外圈之间的摩擦力，为了能保证外圈和内圈的滚动稳定性，在深沟球轴承内还设置了保持架，以保持外圈、内圈内各钢球之间的间距。

上述现有深沟球轴承生产步骤如下：先将若干个钢球置入到外圈与内圈之间，但是此时，若干钢球的分布较为分散，相邻钢球之间的间距均不相同，操作人员需要使用特定模具，插入到外圈与内圈之间，该特定模具端面设有若干凸起，若干凸起以特定模具的中部为中心呈圆周阵列分布，每个凸起会对应插入到两个钢珠之间，以保证相邻两个钢珠之间的间距均保持一致，然后再放置于保持架压装设备上，以将保持架压装入外圈与内圈之间。

深沟球轴承的钢球排列步骤，对于传统企业而言，通常需要操作人员手动来进行摆放，然后转移至保持架压装设备上，自动化程度低，工作效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴承钢珠自动拨散机, 其能自动对轴承内的钢珠产生拨散效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承钢珠自动拨散机，包括传输支架，所述传输支架上设有传输滑道，所述传输支架的下方设有固定台、滑移驱动部，所述固定台上滑移连接有滑移台，所述滑移驱动部用于驱动滑移台沿传输滑道方向进行往复滑移；

所述滑移台上设有升降台、升降驱动部，所述升降驱动部用于驱动升降台上下升降运动，所述升降台上设有输料台组、第三输料台，所述输料台组、第三输料台沿传输滑道的长度方向进行依次排列，所述输料台组的上端部设有用于将轴承整体顶起并转移的起顶部，所述第三输料台上端部设有用于将轴承内部钢珠均匀分布的均分部；

所述滑移台上设有支撑架，所述支撑架上设有与输料台组相对应的拨散组件，所述拨散组件用于对轴承内部的钢珠产生初步拨散作用。

通过上述技术方案，钢珠分散地位于轴承的内圈与外圈之间，该状态的轴承会置于传输支架的传输滑道上，滑移驱动部推动整个滑移台以及位于滑移台上的各个部件一同往轴承放置位置进行移动；当输料台组位于轴承正下方时，升降驱动部则驱动升降台向上移动，并使输料台组上端的起顶部与该轴承相顶，滑移驱动部反向推动滑移台，轴承也会跟着滑移台且沿着传输滑道进行移动，在轴承移动的过程中，拨散组件会对轴承内部的钢珠产生初步拨散作用；拨散操作完成之后，滑移驱动部停止工作，且升降驱动部驱动升降台向下运动，输料台组上端的起顶部与轴承发生脱离，经过初步拨散的轴承被移动至传输滑道的另外位置上，之后，滑移驱动部驱动滑移台再次反向移动，直至第三输料台位于经过初步拨散的轴承正下方，滑移驱动部停止运动，升降驱动部再次驱动升降台向上运动，进而使均分部能顺利地插入到轴承内圈与外圈之间，并使轴承的内部钢珠得到均分，滑移驱动部再次运动，钢珠得到均分之后的轴承会跟随着均分部被移动至保持架压装设备上，进行保持架压装工作；上述工作流程中，无论轴承内外圈之间的钢珠多么分散，经过拨散组件的初步拨散以及均分部的彻底拨散，最终轴承内部钢珠会分布地较为均匀状态，动作连贯顺畅，自动化程度较高，具有较高的工作效率。

优选的，所述输料台组包括第一输料台以及第二输料台，第一输料台、第二输料台、第三输料台三者沿传输滑道的长度方向进行依次排列，

所述拨散组件包括与第一输料台对应设置的第一拨散部、与第二输料台对应设置的第二拨散部，所述第一拨散部包括呈竖直设置的第一升降气缸、位于第一升降气缸端部的第一拨散件，所述第一拨散件用于插入到轴承内圈以及外圈之间并使轴承内部的钢珠挤压于一处；

所述第二拨散部包括呈竖直设置的第二升降气缸、位于第二升降气缸端部的第二拨散件,所述第二拨散件用于将挤压于一处的钢珠初步拨散于轴承内部。