[实用新型]一种热处理用真空炉双炉门密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理装置，具体地说是一种热处理用真空炉双炉门密封结构。

背景技术

真空炉被作为热处理行业设备更新换代的装备之一,其重要原因是真空炉处理的产品零件表面光亮、少无氧化、性能好、精度高,真空炉生产运行中易实现节能、降耗、减污,属于清洁生产装备,符合当今环保的要求。真空中气体分子极少，分子的自由程变大，因此可以生产出常压下无法得到的轻稀有金属、难熔金属、稀有金属及其它特种合金材料等。

热处理用真空炉一般为双室结构，其包括前室和后室。如图1所示，现有技术中的热处理用真空炉的前室和后室之间仅仅设置有一个中门a2，以实现前室和后室之间的密封。中门a2即要保证后室的真空度，防止介质泄露，又要保证位于后室内的加热室a6的密封，防止加热室a6内的热量流失。

现有的解决方案是，在中门a2背离加热室a6的表面的周沿处设置中门密封条a3，在中门a2朝向加热室a6的表面上覆盖中门保温层a1，其中：中门密封条a3用于保证中门a2的真空密封性，以保障后室内的真空度；保温层a1用于保证中门a2的隔热密封性，防止加热室a6内的热量流失。

实际使用中，当需要打开中门a2时，中门提升气缸a5的气缸活塞缩回，中门提升框架a4将中门a2吊起，使得中门a2开启。

然而，中门a2开启后，由于其距离加热室a6较近，中门密封条a3会直接受到加热室a6传递出热量的烘烤，从而产生老化失效。此外，中门a2需要频繁的开启和关闭，其上的中门保温层a1容易出现局部磨损或破裂，造成中门a2局部暴露在加热室a6内，从而直接被加热室a6内的高温热量烘烤，最终造成中门a2的变形及中门密封条a3的老化，影响密封效果。鉴于以上原因，有必要研发一种新型的热处理用真空炉密封结构。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种热处理用真空炉双炉门密封结构，其有效地解决了现有技术中的单炉门结构容易老化失效的问题。其具体技术方案如下：

一种热处理用真空炉双炉门密封结构，所述热处理用真空炉包括前室和后室，所述后室内设有加热室，所述加热室具有朝向所述前室的开口，其特征在于：所述密封结构包括：中门密封结构，所述中门密封机构包括中门，所述中门设置在所述前室和所述后室之间，所述中门的边沿处设有中门橡胶密封条，所述中门的上端连接有中门提升装置；隔热门密封结构，所述隔热门密封结构包括隔热门，所述隔热门设置在所述后室内并位于所述加热室的开口处，所述隔热门朝向所述加热室的表面上覆盖有隔热保温层，所述隔热门的上端连接有隔热门提升装置；所述隔热门与所述中门之间保留有预定的安装间距。

作为本实用新型的进一步改进，所述中门提升装置包括中门提升框架和中门提升气缸，所述中门提升框架的下端与所述中门的上端连接，所述中门提升框架的上端与所述中门提升气缸的气缸活塞连接；所述隔热门提升装置包括隔热门提升框架和隔热门提升气缸，所述隔热门提升框架的下端与所述隔热门的上端连接，所述隔热门提升框架的上端与所述隔热门提升气缸的气缸活塞连接。

与现有技术相比，本实用新型的具有如下显著技术效果：1、具有良好的密封效果，即能保证前、后室的真空密封性，又能保证加热室的隔热密封性；2、防止中门及其附件直接暴露在加热室中，提升了中门及其附件的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中的热处理用真空炉单炉门密封结构；

图2为本实用新型提出的热处理用真空炉双炉门密封结构。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型公开了一种热处理用真空炉双炉门密封结构，所述的热处理用真空炉包括前室和后室(未图示)，所述后室内设有加热室，所述加热室具有朝向所述前室的开口。

如图2所述，在一个具体实施例中，本实用新型提供的双炉门密封结构包括中门密封结构和隔热门密封结构两部分。其中：

所述中门密封结构包括中门A2、中门提升框架A3及中门提升气缸A4等，其中：所述中门A2设置在前室和后室之间，所述中门A2的边沿处设有中门橡胶密封条A1，用于保证中门A2的真空密封性能，以保障所述后室内的真空度。