[实用新型]一种用于低温气气换热系统的定压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气处理技术领域，特别涉及一种用于低温气气换热系统的定压装置。

背景技术

低温气气换热系统通常包括烟气冷却器和烟气再热器，导热介质通过循环泵在烟气冷却器和烟气再热器中循环流动，循环流动的导热介质先通过烟气冷却器吸收高温原烟气中的热量，再通过烟气再热器对处理后的净烟气放热，提高净烟气的温度，使净烟气更容易从烟囱中扩散至更高、更远，消除烟羽现象，提升烟气处理效果。

导热介质在低温气气换热系统循环过程中先后有温度的变化，由于其体积的膨胀率e＝αx⊿t，(式中α─为导热介质的线胀系数，⊿t─为导热介质温度的变化量)，由于低温气气换热系统导热介质的用量有几百至上千立方米之多，因而总体积膨胀很大；导热介质的体积变化会引起循环系统压力的波动，特别是在启动和停止阶段，而压力的波动则会直接影响吸热和放热效率，因此在低温气气换热系统设计和运行中，需要把导热介质的压力维持在预定的工作压力，以实现系统高效率的工作，为此常需要在循环泵的入口处设置定压罐。

对于常见的定压罐，其内储存有导热介质，定压罐设置于系统最高处，其安装高度取决于系统所要求的压力，利用水柱的重力势能来维持循环泵入口的压力稳定。这种重力式定压罐虽然结构简单，但是在工程中由于导热介质的压力一般在2.0～4.0MPa之间，布置的高度需要在20～40m，安装过程十分繁琐。另外在自来水和空调系统中，虽然也采用一种可以低位就地布置的气囊式定压罐，但是因气囊材料的限制，适合的工作介质为常温。然而，在低温气气换热系统中，导热介质的温度常在100℃以上，超出了气囊式定压罐的适用温度范围，也限制了其应用。

实用新型内容

为了解决现有低温气气换热系统的定压问题，本实用新型实施例提供了一种定压装置，所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种用于低温气气换热系统的定压装置，所述定压装置包括用于存储液态导热介质的定压罐，所述定压罐的第一端口与低温气气换热系统的循环泵的入口端连通，所述定压罐上设置有补水阀和液位计，所述定压装置还包括定压单元，所述定压单元包括储气罐、第一手动截止阀、减压阀和溢流阀，所述储气罐与所述第一手动截止阀的第一端口连通，所述第一手动截止阀的第二端口与所述减压阀的进口端连通，所述减压阀的出口端与所述定压罐的第二端口连通，所述减压阀的控制端与所述减压阀的出口端连通，所述溢流阀入口端与所述定压罐的第二端口连通，所述溢流阀的控制端与所述溢流阀的入口端连通。

在本实用新型的另一种实现方式中，所述定压装置还包括第二手动截止阀，所述第二手动截止阀设置在所述定压罐的第一端口和所述循环泵入口之间的管路上。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述储气罐内存储有高压的惰性气体。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述惰性气体为氮气。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

定压装置工作时，第一手动截止阀导通，储气罐内的高压气体依次通过第一手动截止阀、减压阀进入定压罐，在定压罐内储存的导热介质上施加一定的压力。如果此时循环泵入口导热介质的压力低于设定值，那么定压罐内的导热介质在压力作用下从循环泵的入口补充进循环系统，以维持导热介质的压力稳定，进而保证低温气气换热系统的导热介质的良好循环；反之当导热介质的压力高于设定值时，导热介质反向进入定压罐内，定压罐内的气体受到压缩，压力增加，使得溢流阀导通进而泄压，避免循环泵入口的导热介质压力过高的问题。由于定压罐内的导热介质的压力由储气罐内的高压气体提供，所以定压罐不需要设置在高位，可以就地布置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的定压装置的结构示意图；

图中各符号表示含义如下：

1-定压罐，2-补水阀，3-液位计，41-储气罐，42-第一手动截止阀，43-溢流阀，44-减压阀，5-第二手动截止阀，100-烟气冷却器，200-烟气再热器，300-循环泵。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。