[实用新型]一种抬料机构及具有该抬料机构的裁切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车轮胎成型机技术领域，尤其涉及一种针对轮胎帘布部件的抬料机构及具有该抬料机构的裁切装置。

背景技术

帘布主要用于轮胎和胶带制品的骨架材料中，具有强度高，耐疲劳，耐冲击，伸长率尽可能低，耐热稳定性能好，与橡胶粘着性好，耐老化易加工等特点。橡胶工业中常用的帘布有锦纶帘布，聚酯帘布，芳纶帘布和钢丝帘布等。在选用帘布时，应根据制品结构，帘布层的功能一般将帘布按经线密度的不同而分成不同规格。

帘布的特点是经线较粗，密度较大，纬线较细，密度很稀疏。按平纹组织编制而成，经线承受制品的全部负荷，纬线仅起连接经线的作用，并保持经线均匀排列，使其不至于紊乱。

现有的帘布在进行定长切割时，将帘布放置于两个供料架上，裁刀正对两个供料架的间隙，从帘布宽度方向的中心向两侧进行裁切。上述间隙位置处与料头检测装置的直线距离D已知，当帘布穿过间隙并与料头检测装置相接触时，料头检测装置开始计算帘布行走的长度L,当所需料头的长度为D+L时，裁刀进行裁切作业，得到长度为D+L的帘布。但是经上述裁切作业得到的帘布，料头向下弯曲，加工质量较差。并且由于上述两个供料架间隙的设置，帘布易随裁切陷入间隙，使得裁刀不易戳入帘布，切断不完全，导致裁切稳定性较差，裁切完成后，帘布粘贴于裁切上，随裁切回抽，造成料头打折。

针对上述问题，本领域的技术人员设计出了一种抬起机构，用于将帘布的待裁切位置抬起。但是，由于帘布裁刀为热刀，现有的抬起机构，刚性抬起板的设置，使得在将帘布的待裁切位置抬起时，刚性抬起板会与帘布粘合。并且，在调整裁刀角度后，刚性抬起板无法配合裁刀作出微调，容易裁断维系帘布经线的纬线，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够适应裁刀角度调节，并且不易与帘布粘合的抬料机构及具有该抬料机构的裁切装置。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种抬料机构，包括：

机构本体，用于接收并支撑帘布，其上设置有支撑过孔；

抬起组件，其上设置有与所述支撑过孔相配合的弹性支撑部，所述弹性支撑部固定连接于抬起组件；

驱动组件，驱动抬起组件相对于机构本体移动，使得所述弹性支撑部从所述支撑过孔中穿出。

作为优选，所述机构本体包括摆放横梁以及固定台，所述固定台设置有两个，所述摆放横梁固定架设于两个固定台上，所述支撑过孔开设于所述摆放横梁上。上述设置，结构简单，功能可靠，在对帘布进行抬起作业时，为抬起组件和驱动组件提供了一个稳定牢固的抬起支撑点。

作为优选，所述抬起组件包括抬起横梁，所述弹性支撑部设置于抬起横梁上。上述用于承载弹性支撑部的抬起横梁的设置，结构简单，加工制备成本低廉，可以更安全可靠地被驱动组件所驱动。

作为优选，所述抬起横梁中间位置处设置有裁刀压块，所述裁刀压块上沿帘布裁切方向设置有容置间隙，所述容置间隙用于引导裁刀戳入，所述摆放横梁上设置有与裁刀压块相配合的压块过孔。上述裁刀压块的设置，在对帘布的裁切作业时，使得开始阶段裁刀更容易对帘布戳入，启动对帘布的裁切作业。

作为优选，所述抬起横梁两端分别设置有一个导向柱，所述摆放横梁上设置有与所述导向柱相配合的导向过孔。上述导向柱与导向过孔的设置，在帘布抬起作业时，提高了本实用新型的安全性和可靠性，避免了因单纯弹性支撑部的设置，而引起的抬起组件的晃动，影响裁切的稳定性和裁切质量。

作为优选，所述支撑过孔平行设置有两排，每排设置有八个，每排八个所述支撑过孔均布设置于压块过孔的两侧并们于抬起横梁的导向过孔之间。上述设置，在满足本实用新型功能要求的基础上，加工制备简单，成本低廉。

作为优选，弹性支撑部为弹簧。上述弹簧的设置，在满足本实用新型功能要求的基础上，弹性性能稳定，设置成本低廉，维修替换简单方便。

作为优选，所述驱动组件包括固定设置的联动轴、固定设置的驱动部件、设置于抬起组件一端的第一连杆以及设置于驱动部件输出端的第二连杆；所述驱动部件、第二连杆、第一连杆和抬起组件依次转动连接，所述第二连杆转动与联动轴一端固定连接，所述驱动部件能驱动第二连杆与联动轴同步转动，所述第二连杆的转动能驱动第一连杆运动，所述第一连杆的运动能带动抬起组件完成抬料动作。上述驱动组件的具体设置，结构简单，加工设置成本低廉，操作方便，功能实现安全可靠。

作为优选，所述驱动部件为气缸，所述第二连杆转动连接于气缸的输出端。上述气缸的设置，成本低廉，操作简单快捷，安全可靠。