[实用新型]低压铸造机动模板机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及低压铸造机生产技术领域，特别涉及一种低压铸造机动模板机构。

背景技术：

低压铸造机的动模板在导柱的导向作用下上下滑动实现模具开模或者合模，由于模具是有400度左右的高温，导致动模板温度很高，约250至300度，从而造成动模板膨胀，这样使动模板和导柱卡死，出现爬行或者无法开合模的情况。

现有低压铸造机为了避免动模板膨胀造成卡死现象，增加了很复杂的冷却机构对动模板进行冷却，但是由于冷却的不均匀问题，模板仍然会出现卡死现象现有低压铸造机为了避免动模板膨胀造成卡死现象，增加了很复杂的冷却机构对动模板进行冷却，但是由于冷却的不均匀问题，模板仍然会出现卡死现象。

增加的冷却机构不仅效果不好，而且增加了设备的成本。并且冷却设备占用了设备的有用空间影响了设备的生产效率。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种低压铸造机动模板机构，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种低压铸造机动模板机构，包括下模板、动模板导柱、动模板机构、上模板、开模机构、开模导柱；所述上模板与下模板间通过动模板导柱连接，所述动模板导柱上设置有动模板机构，所述上模板上设置有开模导柱，所述开模导柱上设置有开模机构，所述开模机构与动模板机构连接，所述开模机构驱动动模板机构在动模板导柱上上下滑动开模或合模。

优选地，技术方案中，动模板机构上设置有动模板热膨胀导向机构，所述动模板热膨胀导向机构包括导向套压紧法兰、导向套、导向套法兰、导向套导向槽，所述导向套导向槽设置在动模板机构上，所述导向套上套装有导向套法兰，所述导向套一端插入导向套导向槽内，导向套法兰位于导向套导向槽内，所述导向套另一端连接有导向套压紧法兰。

优选地，技术方案中，导向套法兰和导向槽之间的对角线方向两侧存在10mm的间隙。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

动模板热膨胀导向机构消除材料热膨胀对铸造机开合模的影响。去除了复杂而庞大的冷却机构，降低了设备成本。开模导柱能够保证动模板在高温膨胀时中心不会偏移，从而保证顺利开合模，提高了设备的可靠性，降低设备的维修频率。

附图说明：

图1是本实用新型低压铸造机动模板机构结构示意图；

图2是本实用新型动模板机构结构示意图；

图3是本实用新型动模板热膨胀导向机构结构示意图。

主要附图标记说明：

1-下模板、2-动模板导柱、3-动模板机构、4-上模板、5-开模机构、6-开模导柱、7-动模板热膨胀导向机构、8-导向套压紧法兰、9-导向套、10-导向套法兰、11-导向套导向槽。

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，一种低压铸造机动模板机构，包括下模板1、动模板导柱2、动模板机构3、上模板4、开模机构5、开模导柱6；所述上模板4与下模板1间通过动模板导柱2连接，所述动模板导柱2上设置有动模板机构3，所述上模板4上设置有开模导柱6，所述开模导柱6上设置有开模机构5，所述开模机构5与动模板机构3连接，所述开模机构5驱动动模板机构3在动模板导柱2上上下滑动开模或合模。

如图2-3所示，动模板机构3上设置有动模板热膨胀导向机构7，所述动模板热膨胀导向机构7包括导向套压紧法兰8、导向套9、导向套法兰10、导向套导向槽11，所述导向套导向槽11设置在动模板机构3上，所述导向套9上套装有导向套法兰10，所述导向套9一端插入导向套导向槽11内，导向套法兰10位于导向套导向槽11内，所述导向套9另一端连接有导向套压紧法兰8。导向套法兰10和导向套导向槽11之间的对角线方向两侧存在10mm的间隙。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。