[实用新型]一种基于机器视觉的可拆卸工业零件实时检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业装备，具体涉及一种基于机器视觉的可拆卸工业零件实时检测装置。

背景技术

随着使用相机采集图像，然后利用软件对图像进行分析处理的技术日渐成熟，越来越多的生产加工领域希望可以通过这一技术实现对生产加工的自动化控制。虽然世面上已经有一些零件检测装置，但针对生产线上零件实现实时检测的装置并不常见。

由于人工的成本越来越高，越来越多的企业希望实现产品检测的自动化以减少劳动力成本，同时避免人工检测的主观性。如何利用机器视觉技术实现加工零件的自动化检测这一现实问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是在加工零件检测领域，提供一种基于机器视觉的可拆卸工业零件实时检测装置，该装置结构紧凑、灵活性好、自动化程度高，能够实现生产线实时检测，以解决加工零件人工检测存在的主观性问题，并大大提高检测过程的自动化程度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种基于机器视觉的可拆卸工业零件实时检测装置，包括夹紧机构、图像采集装置、安装块、图像处理装置、显示器，安装块包括底座、竖向安装块、横向安装块，底座一侧设置所述夹紧机构，底座上设置竖向安装块，竖向安装块的一个侧面上设有竖向导轨，横向安装块设置在竖向导轨上实现横向安装块的上下移动，横向安装块底面上设置图像采集装置，图像采集装置通过图像处理装置连接显示器。

优选的，所述图像采集装置包括工业相机。

优选的，所述图像采集装置还包括光源。

优选的，所述夹紧机构为开口水平设置的U形结构，U形结构的顶板和底板上对应设有螺丝孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，根据实际检测时的需求，将检测装置安装在生产线上，当加工零件逐个通过时，通过相机采取加工零件图像，并传给图像处理模块，最后将结果输出在显示器上，技术人员可通过显示器上的处理结果判断加工零件的成功与否，从而实现整个检测过程的自动化。

第二，该装置实现了加工零件检测过程的自动化，避免了由于工人检测造成的主观性误差，大大提高了生产效率，在加工零件检测领域有着很好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型基于机器视觉的可拆卸工业零件实时检测装置的整体结构图。

图中：夹紧机构1、工业相机2、光源3、显示器4、生产线5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明:

如附图1所示，一种基于机器视觉的可拆卸工业零件实时检测装置主要由夹紧机构1、图像采集装置、图像处理装置、以及显示器4四大部分组成。

一种基于机器视觉的可拆卸工业零件实时检测装置还包括安装块，安装块包括底座、竖向安装块、横向安装块，底座一侧设置夹紧机构1，底座上设置竖向安装块，竖向安装块的一个侧面上设有竖向导轨，横向安装块设置在竖向导轨上实现横向安装块的上下移动，横向安装块底面上设置图像采集装置，图像采集装置通过图像处理装置连接显示器4。

夹紧机构1为开口水平设置的U形结构，U形结构的顶板和底板上对应设有螺丝孔。夹紧机构1主要用来将测量装置安装在工业生产线的合适位置，为后续采集被测零件信息做好准备。

图像采集装置是由工业相机2、光源3构成。相机高度可调，确保可以采集到清晰的零件图像，同时光源3可弥补可能出现的环境光亮度不足的问题，保证采集的质量。

图像处理装置就是将相机采集到的图像传给处理中心，实现对加工零件的在线检测，及时发现可能出现的加工问题，并将结果输出，实现检测过程的自动化。

显示器用于显示将图像处理装置得到的结果，这样技术人员就可以清楚的看到加工零件是否存在缺陷，从而避免人工检测存在的主观性问题，同时提高了检测的准确性。

夹紧机构1负责将检测装置安装在生产线5上，夹紧机构通过螺栓夹紧，因此可调节以适应不同生产线的状况，拥有一定的灵活性。当零件通过时，工业相机2会采集加工零件图像，考虑到环境光有可能出现的亮度不足，使用环形光源3进行亮度补充，并且相机和光源的高度可调节，确保采集信息的准确性。采集到的图像信息经过图像处理模块的处理之后将结果显示在显示器4上，技术人员可通过显示器上判断的合格与否对加工零件进行筛选，去除不合格产品。

一种基于机器视觉的可拆卸工业零件实时检测装置工作原理为：通过图像处理模块将相机采集到的零件图片进行处理，得到检测结果，并通过显示器显示出来，避免了人工检测的主观性错误，提高了检测的准确性。