[实用新型]一种热冲压成形坯料的加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热装置领域，尤其涉及一种热冲压成形坯料的加热装置。

背景技术

热冲压成型技术，是利用金属热塑性成形的原理，能够在成形的同时实现对板料的淬火热处理，提高材料的成型性能，大大扩展了高强度超高强度钢在汽车制造、办公机械、仪器仪表等领域中的应用范围。高强钢热冲压成形后的零件抗拉强度可以达到1500MPa及以上，在节能减重的同时满足安全性需求。热冲压成形的坯料需要加热到奥氏体化并保温一段时间，现在通常在辊底炉、步进式炉或者箱式炉中靠辐射和对流加热。

热冲压成形坯料通常在辊底炉或步进式炉中靠辐射和对流加热，但其能源利用率和加热质量较差，且投资成本较高，为此我们设计出了一种热冲压成形坯料的加热装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热冲压成形坯料的加热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热冲压成形坯料的加热装置，包括支撑架，所述支撑架的上侧设有加热箱，所述加热箱的一侧设有进料辊，加热箱远离进料辊的一侧设有接收辊，所述加热箱的内壁上设有加热线圈，加热箱的内部固定设有加热平台，所述加热平台包括固定平台、限位挡板、升降台、传送杆、导向杆、传动齿轮和链条，所述固定平台的中央设有空腔，空腔的下侧设有限位挡板，空腔的两侧设有沿竖直方向的导向槽，空腔内设有升降台，升降台的两侧设有与导向槽相配合的导向杆，所述升降台的上侧设有凹槽，凹槽的两侧设有平行设置的矩形槽，且矩形槽内设有链条，两组矩形槽之间等间距设有传送杆，所述传送杆的两侧设有与链条相啮合的传动齿轮，所述升降台的下侧设有活塞式气缸，所述活塞式气缸的伸缩杆与升降台的底部固定连接在一起，所述加热箱内设有温度传感器，所述限位挡板靠近升降台的一侧设有压力传感器。

优选的，所述接收辊和传送杆为陶瓷材料制成。

优选的，所述传送杆的外层包覆有石棉片。

优选的，所述温度传感器的输出端与活塞式气缸相连，温度传感器的型号为PT100。

优选的，所述固定平台的内部设有驱动马达，驱动马达的输出端与链条相连。

优选的，所述压力传感器的输出端与驱动马达相连，压力传感器的型号为PT124G-112T。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过加热线圈加热，加热效果好，利用升降台和活塞式气缸的配合，便于将坯料移动到温度最高处，同时通过压力传感器和驱动马达的配合，便与加热后坯料的传送，装置结构简单，操作方便，能源利用率和加热质量好，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热冲压成形坯料的加热装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种热冲压成形坯料的加热装置的加热平台的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种热冲压成形坯料的加热装置的加热平台的俯视图。

图中：1支撑架、2加热箱、3进料辊、4接收辊、5加热线圈、6加热平台、61固定平台、62限位挡板、63升降台、64传送杆、65导向杆、7活塞式气缸、8温度传感器、9压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。