[实用新型]一种装有检测反馈的危废二燃室

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，具体为一种装有检测反馈的危废二燃室。

背景技术

危废焚烧一次燃烧后产生大量烟气，因为一次燃烧室焚烧时的温度一般不会很高，有时很难把烟气中的有毒有害物质彻底消除，所以必须在一次燃烧室后面加二次焚烧。

而现有二燃室风量和燃气输入量是固定不变的，不能根据具体状况进行调节，并且烟气在二燃室的流通速度过快，停留时间过短，合成气得不到充分燃烧，使得排出的烟气中残留了较大的有毒有害成分，污染了大气环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装有检测反馈的危废二燃室，可以有效解决背景技术中的问题。

实现上述目的的技术方案是：一种装有检测反馈的危废二燃室，包括二燃室本体，二燃室本体上连接有燃烧器和供风装置，燃烧器通过电控燃气调节阀连接燃气源，其特征在于：供风装置包括供风管以及多个设置在二燃室本体上的多个分风装置，供风管通过电控风量调节阀连接风机；

所述分风装置包括连接在二燃室本体外壁上的分风管，分风管的两端均为封闭、并与供风管连通连接，二燃室本体内布置有多根出风管，所述出风管均布在同一圆周的切线方向上，并均与分风管处于同一平面内，出风管的一端向外穿过二燃室本体与分风管连通连接。

进一步地，二燃室本体包括依次连接的锥形壳体、水平筒形壳体、垂直壳体，锥形壳体、水平筒形壳体、垂直壳体内均设置有耐火材料层；

锥心壳体的前端为开口作为合成气进口，锥形壳体上安装有燃烧器，垂直壳体的下端开口作为烟气出口。

进一步地，锥形壳体、水平筒形壳体、垂直壳体上分别安装有用于烟气温度检测的第一热电偶以及用于耐火材料温度检测的第二热电偶。

进一步地，分风管呈弧形、并配合设置在水平筒形壳体的中部外圆面上。

进一步地，所述该二燃室还包括第一烟气分析仪和第二烟气分析仪，第一烟气分析的检测端与水平筒形壳体连接，第二烟气分析仪的检测端连接在垂直壳体的烟气出口端，第一烟气分析仪和第二烟气分析仪根据检测数据通过控制器控制电控风量调节阀和电控燃气调节阀，从而实现风量和燃气输入量的调节。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的出风管均布在同一圆周的切线方向上，使得每个分风装置进风均呈螺旋形，由烟气进口进来的合成气在螺旋形进风的作用下，大大减慢了流动速度，能够在二燃室本体内停留3-5s，保证充分燃烧，减少或避免有害物质输出。

2、本实用新型设置有第一烟气分析仪和第二烟气分析仪，第一烟气分析仪和第二烟气分析仪根据检测数据通过控制器控制电控风量调节阀和电控燃气调节阀，从而实现风量和燃气输入量的调节，保证烟气的充分燃烧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为分风装置的结构示意图；

图3为本实用新型的电气控制原理图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型包括二燃室本体1，二燃室本体1包括依次连接的锥形壳体1-1、水平筒形壳体1-2、垂直壳体1-3，锥心壳体1-1的前端为开口作为合成气进口，锥形壳体1-1上安装有燃烧器2，燃烧器2通过电控燃气调节阀4连接燃气源，垂直壳体1-3的下端开口作为烟气出口，锥形壳体1-1、水平筒形壳体1-2、垂直壳体1-3内均设置有耐火材料层3。

二燃室本体1上安装有供风装置7，供风装置7包括供风管7-1以及四个分风装置7-4，其中三个分风装置7-4连接在水平筒形壳体1-2上、另一个连接在垂直壳体1-3上，供风管7-1通过电控风量调节阀7-2连接风机7-3。

分风装置7-4包括弧形的分风管7-41、分风管7-41配合设置在水平筒形壳体1-2的中部外圆面上，分风管7-41的两端均为封闭、并与供风管7-1连通连接，二燃室本体1内布置有四根出风管7-42，出风管7-42均布在同一圆周的切线方向上，并均与分风管7-41处于同一平面内，出风管7-42的一端向外穿过二燃室本体1与分风管7-41连通连接。

本实用新型的出风管7-42均布在同一圆周的切线方向上，使得每个分风装置7-4进风均呈螺旋形，由烟气进口进来的合成气在螺旋形进风的作用下，大大减慢了流动速度，能够在二燃室本体1内停留3-5s，保证烟气成分燃烧，减少或避免有害物质输出。

锥形壳体1-1、水平筒形壳体1-2、垂直壳体1-3上分别安装有用于烟气温度检测的第一热电偶5以及用于耐火材料温度检测的第二热电偶6。