[实用新型]一种铝材折弯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝材折弯设备技术领域，具体涉及一种铝材折弯模具。

背景技术

高铁上挡风框架通常由圆角形的铝材制成，其加工方法是将铝材放入圆柱形的折弯模具中，然后使用折弯机折弯，目前的折弯模具为一体化的模具，当使用折弯机将铝材折弯后，需要使用外力将铝材抽出，在抽出过程中容易造成铝材变形，进而导致铝材尺寸不符合产品要求。

鉴于此，特提出此实用新型。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝材折弯模具，使用本实用新型的模具进行铝材折弯时，可以有效地防止铝材取出时变形的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铝材折弯模具，包括圆柱形模具，所述圆柱形模具的侧面设有凹槽，所述凹槽用于铝材的折弯，所述模具包括下模具以及上模具，所述上模具设有下模具之上，所述下模具与上模具活动连接，使用本实用新型的折弯模具进行铝材折弯，在折弯后，打开下模具与上模具之间的连接，将上模具从下模具上拆下，然后将铝材取出，进而有效地防止了铝材取出时变形的问题。

进一步，所述下模具与上模具之间设有顶出弹簧，所述顶出弹簧的下端与所述下模具固定连接，所述顶出弹簧的数量至少为2个，铝材折弯后打开下模具与上模具的连接时，在顶出弹簧的作用下上模具可以自动顶出，方便了上模具的拆卸。

进一步，所述下模具与上模具之间还设有定位导柱，所述定位导柱的下端与所述下模具固定连接，所述定位导柱的数量至少为2个，所述定位导柱用于下模具与上模具之间位置的匹配。

进一步，所述下模具与上模具通过锁紧手柄连接。

进一步，所述下模具的边缘固设有与下模具边缘形状相配合的下模具活块，所述上模具组相应的位置固设有与上模具边缘形状相配合的上模具活块，所述下模具活块以及上模具活块组成了所述圆柱形模具的入料口，方便了铝材的折弯。

本实用新型的有益效果是：

(1)使用本实用新型的折弯模具进行铝材折弯，在折弯后，打开下模具与上模具之间的连接，将上模具从下模具上拆下，然后将铝材取出，进而有效地防止了铝材取出时变形的问题。

(2)下模具与上模具之间设有顶出弹簧，铝材折弯后打开下模具与上模具的连接时，在顶出弹簧的作用下上模具可以自动顶出，方便了上模具的拆卸。

(3)下模具与上模具之间设有定位导柱，方面下模具与上模具位置的匹配。

附图说明

图1为一种铝材者外模具的分解示意图；

图2为一种铝材折弯模具的结构示意图。

图中：1-圆柱形模具，2-下模具，3-上模具，4-锁紧手柄，5-下模具活块，6-上模具活块，7-顶出弹簧，8-定位导柱。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一：

如图1所示，一种铝材折弯模具，包括圆柱形模具1，所述圆柱形模具1的侧面设有凹槽，所述凹槽用于铝材的折弯，所述模具包括下模具2以及上模具3，所述上模具3设有下模具2之上，所述下模具2与上模具3通过锁紧手柄4连接。

所述下模具2的边缘固设有与下模具2边缘形状相配合的下模具活块5，所述下模具2余下模具活块5通过螺钉固定连接，所述上模具3组相应的位置固设有与上模具3边缘形状相配合的上模具活块6，所述上模具3余上模具活块6通过螺钉固定连接，所述下模具活块5以及上模具活块6组成了所述圆柱形模具的入料口。

使用本实用新型的折弯模具进行铝材的折弯，首先使用锁紧手柄4将下模具2与上模具3固定连接，然后将铝材放入，使用折弯机将铝材折弯，在折弯后，打开锁紧手柄4，将上模具3从下模具2上拆下，然后将铝材取出。

所述下模具2与上模具3之间设有顶出弹簧7，所述顶出弹簧7的下端与所述下模具2固定连接，所述顶出弹簧7的数量至少为2个，铝材折弯后打开下模具2与上模具3的连接时，在顶出弹簧7的作用下上模具3可以自动顶出，方便了上模具3的拆卸。

所述下模具3与上模具2之间还设有定位导柱8，所述定位导柱的下端与所述下模具3固定连接，所述定位导柱8的数量至少为2个，所述定位导柱8用于下模具3与上模具之间位置的匹配。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。