[实用新型]自动药用装盒机的推送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动药用装盒机的推送装置。

背景技术

制剂类药品生产厂家一般而言均离不开药品装盒过程，药品装盒是药品进入市场的必不可少的过程，药用装盒机就是实现这一过程的机械，也是解脱手工装盒与提高包装效率的设备。药用装盒机与其他装盒机相比，其特殊点：(1)需插入药品说明书；(2)纸盒宜随机打印生产日期、产品批号、有效期等(如特殊药品的监管码)；(3)装盒的计数统计(应符合《药品GMP认证检查评定标准》4703条款中计数发放要求)；(4)对内包装药品质量检查；(5)能适应换批/次的要求。对其他用途装盒机而言这几个特殊点则不须全部达到。现有的药用装盒机的工作效率是考验药用装盒机性能的重要指标，因此如何设计一种高效的推送装置，提高药用装盒机的工作效率，成为本行业技术人员的设计目标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种可以提高工作效率的自动药用装盒机的推送装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种自动药用装盒机的推送装置，包括机架、用于输送药瓶的第一传送机构、用于传送包装盒的第二传送机构以及用于将第一传送机构上药瓶推送入第二传送机构上包装盒的推送机构，其特征在于：推送机构包括第一滑动板、第二滑动板、转动盘、第一驱动杆、第二驱动杆以及连杆件，第一滑动板、第二滑动板、转动盘从上至下依次设置，所述第一滑动板、第二滑动板均通过滑动轨道滑动安装在机架上，所述滑动轨道固定在机架上，第一滑动板、第二滑动板上均开设有长条状的滑动槽，第一驱动杆、第二驱动杆分别插入第一滑动板的滑动槽、第二滑动板的滑动槽，第一驱动杆的下端固定连杆件的一端，连杆件 的另一端固定第二驱动杆的上端，第二驱动杆的下端固定在转动盘上，所述第一滑动板、第二滑动板上均固定有向前延伸的延伸杆，延伸杆的前端固定有用于推动药瓶的推动块，所述第一传送机构包括上下两层药瓶传送带，第二传送机构包括上下两层包装盒传送带。采用这种结构，转动盘转动时，第一驱动杆、第二驱动杆随同转动盘转动，从而驱动第一滑动板、第二滑动板直线朝前移动，从而通过推动块，将药瓶推入包装盒；本实用新型自动药用装盒机的推送装置通过上下两个推动块进行药盒的推送动作，可以大大提高药用装盒机的工作效率；结构较为简单，机械可靠性较强；调节第一驱动杆、第二驱动杆相对转动盘转轴的距离，从而调节上下两个推动块的推送距离，从而可以适应两种不同尺寸药瓶的推送场景。

作为优选，所述第一驱动杆的下端固定在滑动块上，所述滑动块滑动安装在转动盘上，转动盘上转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆上配合有调节螺母，所述调节螺母固定在滑动块上，所述连杆件包括第一连接杆、第二连接杆，所述第一连接杆上开设有若干用于插入螺栓的安装孔，所述第二连接杆上开设有长条形的安装槽，螺栓穿过安装孔和安装槽后，螺栓的端部拧入螺母，从而固定第一连接杆、第二连接杆，第一连接杆的一端固定第一驱动杆的下端，第二连接杆的一端固定第二驱动杆的上端。采用这种结构，通过转动调节螺杆，可以调节第二驱动杆相对转动盘转轴的距离，从而调节下方推动块的推送距离，通过调节第一连接杆、第二连接杆的距离，从而调节连接杆件的长度，从而可以调节上方推动块的推送距离。

作为优选，所述转动盘通过伺服电机驱动。

作为优选，第一驱动杆的轴线、第二驱动杆的轴线以及转动盘的轴线位于同一平面上。

作为优选，所述调节螺杆上设置有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段分别采用左旋螺纹和右旋螺纹，所述调节螺母配合在第一螺纹段上，第二螺纹段上配合有定位螺母，所述定位螺母滑动安装在转动盘上，所述定位螺母上固定有激光笔。采用这种结构，调节螺杆转动过程中，调节螺母和定位螺母同步直线移动，通过激光笔可以向上 投射激光线束，从而方便第二驱动杆调节距离的时候，可以和激光线束对准，从而实现第一连接杆、第二连接杆的调节距离相同。

作为优选，第一驱动杆、第二驱动杆上均套有轴承，所述轴承插设在滑动槽内。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型自动药用装盒机的推送装置通过上下两个推动块进行药盒的推送动作，可以大大提高药用装盒机的工作效率；结构较为简单，机械可靠性较强；调节第一驱动杆、第二驱动杆相对转动盘转轴的距离，从而调节上下两个推动块的推送距离，从而可以适应两种不同尺寸药瓶的推送场景。

附图说明

图1是本实用新型实施例自动药用装盒机的推送装置的结构示意图。