[实用新型]一种新型灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装机设备技术领域，具体为一种新型灌装机。

背景技术

目前，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。

传统的灌装机自动化程度较低，需要大量的劳动量参与，生产成本较高，工作效率较低，经济性较低，故障发生的较为频繁，维修费用高昂，灌装时，应为人工操作不当常常会造成大量的灌装材料的浪费，难以满足当下市场对灌装机的严格使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：本实用新型多个工位同时工作，工作效率较高，定位精准，灌装效果好，故障少，自动化程度较高，易于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型灌装机，包括膏体存放盒，所述膏体存放盒上方的增压室通过高压管道与膏体存放盒密封连接，在所述膏体存放盒的下端固定连接着分料管道，所述分料管道的左右两端分别设计有第二工位和第一工位，所述第一工位上安装的第一出膏装置的右侧固定着第二出膏装置，所述第二工位上从左至右依次安装有第四出膏装置和第三出膏装置，所述第一出膏装置、第二出膏装置、第三出膏装置和第四出膏装置的底部分别安装的出膏喷头上均固定有位置开关，所述出膏喷头下方的盛放盒分别放置在第一传送装置和第二传送装置上的盛放盒定位槽内。

优选的，所述增压室左侧密封连接的高压气体连接管上安装有节流阀。

优选的，所述分料管道的下方固定着支撑架。

优选的，所述第一传送装置和第二传送装置的两端分别设置有传动辊。

优选的，所述膏体存放盒通过铰链转动连接的密封型加料门的右侧安装有锁扣，在所述膏体存放盒的底部设置有螺纹连接头。

优选的，所述高压管道上安装有调压阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备多个工位同时工作，工作效率较高，定位精准，灌装效果好，故障少，自动化程度较高，易于推广使用；通过高压气体来控制灌装膏体的输送，调节调节更加方便；盛放盒定位槽的设计，可以有效的防止输送中出现盛放盒倾倒的现象；位置开关的设计使用，使得灌装工作更加精准，提高自动化程度，减低劳动力的参与；本实用新型更加经济性，操作更加简单方便，实用性较高，可以很好的满足使用者和市场的需求。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型第一传送装置的结构示意图；

图3为本实用新型膏体存放盒的结构示意图。

图中：1-增压室；2-高压管道；3-调压阀；4-节流阀；5-高压气体连接管；6-膏体存放盒；7-第一出膏装置；8-第二出膏装置；9-第一工位；10-位置开关；11-第三出膏装置；12-第四出膏装置；13-第二工位；14-出膏喷头；15-盛放盒；16-第一传送装置；17-分料管道；18-支撑架；19-第二传送装置；20-传动辊；21-盛放盒定位槽；22-密封型加料门；23-锁扣；24-螺纹连接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。