[实用新型]一种螺旋采样装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到物料样品的采样设备领域，具体涉及一种螺旋采样装置。

背景技术

对于物料（如矿石、煤炭）样品的采样、制样、化验工作，各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行样品的采制化工作。样品的采样、制样、化验工作过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把采集到的样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量（重量）精度要求，然后对符合要求的样品进行相关的化验分析。

如以煤炭的样品采制化为例，实际上是一种抽样分析的过程，煤炭采样和制样的目的，是为了获得一个其实验结果能代表整批被采样煤的实验煤样。煤炭是一种不均匀的物质（粒度、质量特性分布等），被采样煤的质量一般都比较大（几十吨到几万吨不等），从被采样煤中采取具有代表性的一部分煤的过程叫“采样”，目前有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法。按标准采到样品后，下一过程是“制样”，制样过程一般有破碎、混合、缩分、干燥等过程。样品制好后即开展下一步的样品“化验”，对样品进行分析。不论是“采样”、“制样”还是“化验”， 这一过程中不能够有样本的损失，不能够令样本发生一些物理或化学变化，否则将会对最终的试验结果造成影响。

在物料（如矿石、煤炭）样品的采样工作中，需要利用螺旋采样装置从料堆中采集样品，并进行缩分处理，并将缩分后的样品进行后续的制样作业。螺旋全断面采样装置在采样过程中，煤样到采样筒顶部后，从事先开好的留样口和弃样口分别进入相应的管内，到达留样缩分的功能，缩分的比例以预设的开口宽度决定；如今行业内螺旋全断面留样缩分通用的做法有两种：一种为在螺旋轴接近顶部位置的外筒壁上进行开孔进行缩分留样弃料方式；另一种在螺旋叶片顶部通过固定比例进行留样弃料缩分方式。存在以下技术问题：

（1）第一种缩分结构方式，其留样开口的宽度可通过调节板进行调节，但是不能无限制缩小（因为按照要求，开口宽度不得小于最大被采物料的尺寸），这容易造成粒度失真，造成留样品无代表性。同时，此结构的留弃比有一定的限制，造成留样量大，对后端的制样设备要求过高。

（2）第二种缩分结构方式，由于其缩分比在制作时已经确定（等分后最小尺寸不得小于最大被采物料尺寸），这使得其缩分比固定，容易造成顶部堵料积料情况，尤其是湿物料情况下。

（3）不论第一种还是第二种，两种结构形式的弃料都是直接从上端的卸料口卸下，使得易扬灰、撒煤，不环保。

（4）两种结构形式无法实现真正意义上的无级缩分的功能，使得无法适应物料粒度分布不均的问题。

（5）此两种结构没有兼顾全断面采样和点采的功能，而且弃留比例不准确，采样留样量存在偏大的问题，影响后续制样的样品代表性和真实性。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单紧凑、采样效果好、缩分效果好、能保证样品代表性和真实性的螺旋采样装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种螺旋采样装置，包括采样筒和设于采样筒内的螺旋采样轴，所述采样筒的上端侧部开设有一个出料口以用于将螺旋采样轴采到的物料排出，所述采样筒外于出料口处设有缩分弃料机构，所述缩分弃料机构包括一个呈斜向布置的卸料腔室，所述卸料腔室的上端口与出料口连通、以用于使采到的物料于卸料腔室内形成斜向排出的料流，所述卸料腔室的下端口处分支形成相互独立的弃料腔室和缩分收集腔室，所述分支处设有二分摆板组件以用于对卸料腔室卸下的料流进行缩分弃料作业。

作为本实用新型的进一步改进，所述二分摆板组件包括驱动件和带旋转轴的摆板，所述摆板通过旋转轴可活动的安装于卸料腔室内，所述旋转轴的一端伸出卸料腔室外并和驱动件连接、用于驱动摆板左右摆动以实现缩分弃料作业。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转轴的一端通过曲柄连杆组件与驱动件连接，所述曲柄连杆组件包括依次铰接的圆盘、第一连杆和第二连杆，所述圆盘与驱动件连接，所述第二连杆与旋转轴连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述采样筒的上端设有升降旋转机构以用于使螺旋采样轴实现升降旋转采样作业，所述升降旋转机构包括下降计数器以用于计算螺旋采样轴的采样下降深度，所述二分摆板组件根据下降计数器的数据调整摆板的摆动以用于实现不同深度的随机留样。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动件为变频调速电机以用于通过调节摆板的摆动实现无级缩分调节。