[实用新型]一种改善银线加工性能的新滚动模具

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及电触头材料成型设备领域，具体涉及一种改善银线加工性能的新滚动模具。

背景技术

银氧化锡线材加工性能较差，使用传统的固定拉丝模具拉丝成型过程因变形量及拉力因素的影响，传统拉丝模具简图如图1所示下，极易造成线材拉断等加工不良缺陷，导致成材率低，交期延后，提高了生产成本。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的提供了一种改善银线加工性能的新滚动模具。

本实用新型采用的技术解决方案是：一种改善银线加工性能的新滚动模具，包括夹具及安装在夹具上的滚轮，所述的滚轮包括圆柱形的本体，所述的本体轴向设有转轴，所述的本体的侧面的沿圆弧方向设有轧槽，所述的夹具包括底板，所述的底板上设有安装座，所述的滚轮的转轴铰接在安装座上，所述的底板上还设有侧板，所述的侧板与安装座上铰接的滚轮的轧槽方向垂直。

所述的底板中间设有安装槽，所述的安装槽为十字形，所述的滚轮的转轴铰接安装在与安装座垂直方向的十字形的安装槽内，所述的滚轮的本体内嵌入十字形安装槽内。

所述的安装座与底板共面，所述的底板平面内的安装座与十字形的安装槽之间还设有轴孔，所述的滚轮的转轴铰接安装在轴孔内。

所述的侧板数量为2个，分别位于底板的左右两侧。

所述的侧板中间设有拉丝孔，所述的拉丝孔与轧槽位置相对应。

所述的侧板中间设有凸台，所述的拉丝孔位于凸台中间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种改善银线加工性能的新滚动模具，包括夹具及安装在夹具上的滚轮，滚轮包括圆柱形的本体，所述的本体轴向设有转轴，本体的侧面的沿圆弧方向设有轧槽，夹具包括底板，底板上设有安装座，滚轮的转轴铰接在安装座上，以边拉边轧的方式加工银线，得到相应规格的线材，使银线在滚动模具中边拉边轧，使得银氧化锡线材拉丝过程不容易拉断，同时加大了拉丝变形量。这种新型的滚动模具，在保证了产品质量的同时，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为传统拉丝模具简图。

图2为本实用新型底板结构示意图。

图3为本实用新型侧板结构示意图。

图4为本实用新型滚轮结构示意图。

图中1-滚轮，2-底板，3-侧板，11-本体，12-转轴，13-轧槽，21-安装座，22-安装槽，31-拉丝孔，32-凸台。

具体实施方式

现结合图2、图3、图4对本实用新型进行进一步说明，一种改善银线加工性能的新滚动模具，包括夹具及安装在夹具上的滚轮1，所述的滚轮1包括圆柱形的本体11，所述的本体11轴向设有转轴12，所述的本体11的侧面的沿圆弧方向设有轧槽13，所述的夹具包括底板2，所述的底板2上设有安装座21，所述的滚轮1的转轴12铰接在安装座21上，所述的底板2中间设有安装槽22，所述的安装槽22为十字形，所述的滚轮1的转轴12铰接安装在与安装座21垂直方向的十字形的安装槽22内，所述的滚轮1的本体11内嵌入十字形安装槽22内。所述的安装座21与底板2共面，所述的底板2平面内的安装座21与十字形的安装槽22之间还设有轴孔，所述的滚轮1的转轴12铰接安装在轴孔内。所述的底板2上还设有侧板3，所述的侧板3与安装座21上铰接的滚轮1的轧槽13方向垂直。所述的侧板3数量为2个，分别位于底板2的左右两侧。所述的侧板3中间设有拉丝孔31，所述的拉丝孔31与轧槽13位置相对应。其特征在于，所述的侧板3中间设有凸台32，所述的拉丝孔31位于凸台32中间。本实用新型以边拉边轧的方式加工银线，得到相应规格的线材，使银线在滚动模具中边拉边轧，使得银氧化锡线材拉丝过程不容易拉断，同时加大了拉丝变形量。这种新型的滚动模具，在保证了产品质量的同时，提高了生产效率，降低了生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。