[实用新型]钻夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻夹头。

背景技术

手紧钻夹头是常规钻夹头中的一种，其直接采用手转动钻夹头旋转外套来进行旋松或拧紧操作，其包括钻体、螺母、夹爪，夹爪倾斜并设置有外螺纹而与螺母连接，通过旋转外套来带动螺母旋转并进而驱动夹爪前进、后退。传统的手紧钻夹头，螺母和其后方的钻体支撑台阶之间设置垫片。在螺母和垫片之间设置有轴承，轴承一般包括环形轴承架及处在环形轴承架上的所述一圈钢珠。

以往，轴承是通过钻体被中心定位，防止轴承径向位移。但这样，约束了钻体的径向尺寸，当钻体减小直径时，轴承无法相应减小直径，否则阻挡了夹爪的前后滑动通道，但如果不减小直径，轴承会发生径向位移，并导致卡爪现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、能防止轴承径向位移的钻夹头。为此，本实用新型采用以下技术方案：

钻夹头，包括钻体、螺母、夹爪，所述钻体的中部设置支撑台阶，支撑台阶上设置垫片，在螺母和垫片之间设置助滑机构，所述助滑机构沿圆周方向设置一圈钢珠，其特征在于所述垫片上设置所述钢珠的环形限位槽。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用采用以下进一步的技术方案或对这些技术方案进行组合使用：

所述螺母的下端面设置所述钢珠的环形限位槽。

所述助滑机构包括环形轴承架及处在环形轴承架上的所述一圈钢珠，或者，所述助滑机构为所述一圈钢珠。

所述钻夹头在螺母和垫片之间设置有防螺母倾斜结构。

所述垫片上设置螺母限位台阶或设置螺母限位边作为防螺母倾斜结构；或者，所述螺母的下部设置限位台阶或设置限位边，所述限位台阶或限位边与垫片配合作为防螺母倾斜结构；或者，所述螺母的下部设置限位环形槽，所述垫片上设置与限位环形槽配合的限位键。

所述垫片经冲压形成带边的整体件，所述边作为所述螺母限位边。

所述垫片上的螺母限位台阶或螺母限位边包套在螺母外形成对螺母的径向限位；或者，所述螺母上的限位台阶或限位边包套在垫片外形成对螺母的径向限位。

所述钻夹头对应螺母的前部还设置有第二垫片，螺母的前部和第二垫片之间具有防螺母倾斜配合。

所述螺母的前部可转动地套在第二垫片外，第二垫片对所述螺母的前部形成径向限位；或者，所述第二垫片设置螺母限位台阶或设置螺母限位边作为进行所述防螺母倾斜配合的防螺母倾斜结构，所述第二垫片具有供轴向限位螺母的部件通过的孔或槽。

所述第二垫片经冲压形成带边的整体件，所述边作为所述螺母限位边。

所述第二垫片的螺母限位台阶或螺母限位边包套在螺母外形成对螺母的径向限位。

所述螺母的上部设置限位台阶或设置限位边，所述限位台阶或限位边与第二垫片配合作为进行所述防螺母倾斜配合的防螺母倾斜结构。

所述螺母的所述限位台阶或限位边包套在第二垫片外形成对螺母的径向限位。

所述螺母的上部设置限位环形槽，所述第二垫片上设置与限位环形槽配合的限位键。

所述垫片固定在钻体上，所述垫片具有夹爪的让位槽。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型结构简单、制造方便，既能够防止轴承机构径向位移，又不妨碍缩小钻体直径的结构改进。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的剖视图。

图2为图1所示实施例的爆炸图。

图3为本实用新型实施例1中一种助滑机构和垫片配合的分解图。

图3a位图3所示助滑机构和垫片配合的示意图。

图4为本实用新型实施例2中一种助滑机构和垫片配合的分解图。

图4a位图4所示助滑机构和垫片配合的示意图。

图5为本实用新型实施例3中助滑机构和垫片及螺母配合的分解图。

图5a位图5所示助滑机构和垫片配合的示意图。

图6为本实用新型实施例4中一种助滑机构和垫片及螺母配合的分解图。

图6a位图6所示助滑机构和垫片配合的示意图。

图7为本实用新型实施例5的示意图。

图8为本实用新型实施例5的爆炸图。

具体实施方式

实施例1，参照附图1、2、3、3a。